Acabado De Óxido Negro: La Guía Completa

En esta guía encontrará toda la información sobre el acabado de óxido negro. Le ayudará a elegir los mejores materiales, aplicaciones, comprobar la calidad y el mejor material para recubrir. Entonces, antes de comenzar sus próximas operaciones de acabado de óxido negro, lea esta guía.

¿Qué Es El Acabado De Óxido Negro?

Un acabado de óxido negro es un acabado superficial en el que un metal se somete a un proceso de recubrimiento químico en óxido de hierro. El proceso protege la superficie de la corrosión, mejora la estética de la superficie o incluso reduce el reflejo de la luz del metal.

Hot Black Oxide

El óxido negro caliente es un proceso de recubrimiento de piezas sumergiéndolas en una solución acuosa hirviendo de sales. Este tipo de recubrimiento de óxido negro se adapta a las temperaturas más altas en comparación con todos los demás óxidos negros. En definitiva, el procedimiento consiste en sumergir el material en un baño de sales oxidantes a muy alta temperatura.

La realización de este procedimiento requiere la experiencia de una empresa y personal bien capacitados. Todo el proceso de recubrimiento de óxido en caliente implica la limpieza de la pieza, el enjuague con agua, el decapado y el enjuague con agua nuevamente. A partir de entonces, oxidación negra, enjuague con agua nuevamente, secado y, finalmente, tratamiento. Este proceso también se conoce como ennegrecimiento en caliente.

Hot Black Oxide
Mid-Temperature Black Oxide

Óxido Negro De Media Temperatura

El óxido negro de temperatura suave tiene la misma técnica que el óxido negro caliente. La única diferencia es la temperatura a la que la pieza se ennegrece. Sigue los mismos pasos que incluyen, limpieza de la pieza, aclarado con agua, decapado, aclarado de nuevo con agua, oxidación negra, aclarado de nuevo con agua, secado y finalmente tratado. El óxido negro de temperatura suave no emite vapores cáusticos y esto se debe principalmente a que está por debajo de su punto de ebullición.

Óxido Negro En Frío

El proceso de óxido negro frío es casi similar al procedimiento de óxido negro caliente, pero solo difiere donde están involucradas las temperaturas. Normalmente, el revestimiento de óxido negro frío puede tener lugar a temperatura ambiente. Además, el proceso de óxido negro frío no incluye la conversión de óxido.

El procedimiento de óxido negro frío utiliza selenio de cobre depositado para recubrir la pieza. Por lo general, el proceso involucra una solución de ácido fosfórico que tiene compuestos de selenio y cobre. Además, el procedimiento de óxido negro frío es bastante fácil en comparación con el óxido negro caliente y, en comparación con el recubrimiento de óxido negro tradicional, es bastante suave.

Cold Black Oxide
Material Suitable For Black Oxide Coating

Material Adecuado Para El Recubrimiento De Óxido Negro

El recubrimiento de óxido negro se usa comúnmente en piezas de metal. Los metales no ferrosos son los más adecuados para el proceso de recubrimiento de óxido negro, pero puede usar el acabado de óxido negro en metales ferrosos. Los siguientes son los materiales adecuados para el recubrimiento de óxido negro;

  1. Zinc
  2. Hierro fundido
  3. Cobre
  4. Níquel
  5. Acero inoxidable
  6. Latón
  7. soldadura de plata
  8. Cadmio
  9. Aleaciones a base de cobre
  10. metales en polvo

Ventajas Del Recubrimiento De Óxido Negro

Benefits Of Black Oxide Coating
Benefits Of Black Oxide Coating

El recubrimiento de óxido negro implica agregar una capa a una pieza para protegerla y agregarle algunas propiedades. La siguiente es una lista de los beneficios del recubrimiento de óxido negro;

  • El revestimiento de óxido negro protege el material de la corrosión. Algunos metales atraen la oxidación cuando entran en contacto con el agua, por lo que recubrirlos con óxido negro evita la oxidación.
  • Mejora la estética del metal. Algunos metales son simples y desnudos, pero cuando se les agrega el revestimiento, se vuelven más atractivos y hermosos.
  • El óxido negro reduce el reflejo de la luz del metal. Algunos productos se ven completamente afectados por la reflexión de la luz que afecta sus resultados. El revestimiento de óxido negro minimiza por completo el reflejo de la luz.
  • El recubrimiento de óxido negro también puede aumentar el grosor del metal. Agregar al grosor del metal también aumenta su resistencia.
  • A través del recubrimiento, cosas como los destornilladores mantienen su nitidez. Este es un factor importante ya que la nitidez de tales cosas es muy esencial. Algunos recubrimientos pueden reducir la nitidez del metal y, por lo tanto, reducir su eficacia.
  • Ayuda a reducir la fricción. El recubrimiento de óxido negro incluye aceite o cera, lo que minimiza la fricción o incluso la elimina por completo.
  • El recubrimiento de óxido negro le da al metal propiedades resistentes al agua. Este es un factor muy importante ya que el agua puede provocar oxidación. El aceite o la cera que contiene es la razón de la propiedad de resistencia al agua.
  • El revestimiento de óxido negro ayuda a aumentar la vida útil del metal. Es resistente a la corrosión y al agua, por lo que puede durar mucho tiempo.

Proceso De Acabado De Óxido Negro

Black Oxide Finish Process
Black Oxide Finish Process

El proceso de acabado con óxido negro consta de cinco pasos principales. Algunos de estos pasos incluyen la limpieza, el enjuague, la aplicación de óxido negro, el enjuague nuevamente y, finalmente, el tratamiento posterior al acabado. Existen algunos procesos adicionales como el decapado y el decapado alcalino. Debe incluir estos procesos si las piezas a terminar tienen óxido.

Existen diferentes tipos de procesos de acabado de óxido negro y todos tienen diferentes formulaciones. Siguen los mismos pasos pero tienen diferentes tolerancias de temperatura. Además, el proceso de óxido negro caliente y la temperatura suave tienen la misma técnica, la diferencia es la temperatura a la que se realiza el ennegrecimiento.

Normalmente, el proceso de acabado de óxido negro en caliente se realiza a altas temperaturas, pero el acabado de óxido negro en frío requiere temperatura ambiente. Además, el proceso de óxido negro frío no incluye la conversión de óxido.

Una vez más, el procedimiento de óxido negro frío utiliza selenio de cobre depositado para recubrir la pieza. El proceso involucra una solución de ácido fosfórico que tiene compuestos de selenio y cobre. Para el acabado de óxido negro en caliente, el procedimiento consiste en sumergir el material en un baño de sales oxidantes a muy alta temperatura. A continuación se muestra una explicación detallada del proceso de acabado de óxido negro;

  • Limpieza: limpie la pieza en una solución alcalina para desengrasarla y asegurarse de que esté libre de cualquier contaminación
  • Primer enjuague: enjuague la parte limpia con agua destilada
  • Decapado: solo pasa la pieza por este paso si tiene óxido. Utiliza ácido para limpiar la pieza para eliminar el óxido.
  • Segundo enjuague: después de eliminar el óxido o cualquier mancha, vuelva a limpiar la pieza con agua destilada.

Realice el segundo aclarado únicamente si las piezas han pasado por un decapado.

  • Oxidación negra: este es el proceso principal. Se trata de sumergir la pieza en agua alcalina caliente durante unos 5 a 40 minutos.
  • Enjuague final: aquí usa un chorro de agua a presión para limpiar la pieza después del paso de oxidación negra.
  • Luego se seca la pieza y luego se realiza un tratamiento posterior al acabado. El tratamiento posterior al acabado es una parte esencial de todo el proceso. Esto se debe a que mejorará la estética de la pieza y aumentará sus propiedades de resistencia a la corrosión. Puede terminar con cera o aceite según el tipo de apariencia que desee. Un acabado de aceite le dará a la pieza un acabado brillante mientras que un acabado de cera le dará un acabado mate.

Factores A Tener En Cuenta Al Elegir El Acabado De Óxido Negro

Factors To Consider When Choosing Black Oxide Finish
Factors To Consider When Choosing Black Oxide Finish

Antes de elegir cualquier producto o servicio, hay ciertas consideraciones que debe tener en cuenta. Al hacerlo, puede obtener lo mejor de lo que está buscando. A continuación se enumeran los factores a considerar antes de elegir un acabado de óxido negro;

Dónde usar la pieza : diferentes industrias usan productos que tienen un acabado de óxido negro. Por lo tanto, necesita saber dónde utilizará el producto. En el lado bueno, los productos con un acabado de óxido negro son tan versátiles, lo que significa que puede usarlos en cualquier industria sin ningún problema. Esto significa que no necesita enfatizar dónde usará la pieza.

Tipo de apariencia de la pieza terminada : después de que la pieza haya pasado por todo el proceso de acabado con óxido negro, se le agrega un acabado posterior. El acabado posterior puede tener cera o aceite y dan resultados diferentes. Un acabado de aceite dará como resultado un acabado brillante, mientras que un acabado de cera dará como resultado un acabado mate.

Longevidad de la protección : al elegir un acabado de óxido negro, la pregunta común es cuánto tiempo desea que dure la pieza. Un acabado de óxido negro es uno de los mejores acabados cuando se trata de protección de superficies. Aunque el período de protección puede verse afectado por varios factores, sigue siendo uno de los mejores.

El precio del acabado de óxido negro : antes de elegir cualquier pieza, debe asegurarse de que su precio esté dentro de su presupuesto. Debe evitar gastar en exceso, pero también asegurarse de que el servicio que recibe valga la pena. Puede consultar con diferentes proveedores de servicios para asegurarse de obtener la mejor calidad a un buen precio.

Limitaciones Del Recubrimiento De Óxido Negro

Limitations Of Black Oxide Coating
Limitations Of Black Oxide Coating

Siempre hay beneficios y limitaciones para cualquier cosa. Estas son las limitaciones del recubrimiento de óxido negro;

  • A altas temperaturas, la capa de óxido negro puede desaparecer fácilmente. Esto ocurre con bastante frecuencia en productos que han pasado por el proceso de óxido negro caliente.
  • El recubrimiento de óxido negro implica muchos pasos. El residuo negro puede desprenderse de los sujetadores, por lo que es necesario limpiarlos.
  • Es bastante fácil quitar una capa de óxido negro. Requieren algunos pasos adicionales para garantizar que no se borre.
  • El óxido negro no ofrece una resistencia a la corrosión muy alta. Esto no significa que no proteja, sino que significa que no hay una protección máxima y que la pieza puede eventualmente oxidarse.

Prueba De La Calidad Del Acabado De Óxido Negro

Prueba De Tizón

Debe realizar esta prueba antes y después de finalizar el tratamiento. Es una prueba de residuos negros para ver si la capa negra puede desprenderse cuando la limpia o si hay algún residuo de polvo en la superficie.

Relative Humidity Test
Prueba De Humedad Relativa

Esta es una prueba para verificar la capacidad de resistencia a la corrosión del acabado. Comprueba la resistencia al agua de la pieza que se ha sometido a un acabado de óxido negro en una humedad relativa del 100%.

Visual Test
Prueba Visual

Esta es una prueba visual para ver la apariencia externa de la pieza terminada. Su objetivo principal es asegurarse de que ha cubierto completamente la pieza en negro. Las deformidades de piezas preexistentes deben permanecer iguales.

Aplicación Del Acabado De Óxido Negro

Automotive Industry
Industria Del Automóvil

Piezas como latas para filtros de aceite y sujetadores debajo del capó usan el acabado de óxido negro

Medical Industry
Industria Médica

En la industria médica, los equipos que se encuentran en condiciones sensibles a la luz utilizan el acabado de óxido negro, ya que minimiza el reflejo de la luz.

Military
Militar

En el ejército, puede usar el acabado de óxido negro en cargadores de cartuchos de escopeta y componentes de armas.

Electrical Components
Componentes Eléctricos

Puede usar un acabado de óxido negro en componentes eléctricos como pelacables, interruptores eléctricos, cortadores y engranajes para temporizadores.

Hardware Tools
Herramientas De Hardware

Hay varias herramientas como cojinetes, sujetadores, resortes, ejes, herramientas de corte y muchas más que puede usar para ensamblar piezas. La mayoría de estas piezas están acabadas con un acabado de óxido negro.

Household And Garden Tools
Herramientas Para El Hogar Y El Jardín

Las herramientas como las herramientas de recorte y las copas de los árboles utilizan el acabado de óxido negro.

La gente también pregunta:

¿Se Oxidan Los Acabados De Óxido Negro?

Una de las razones por las que se agrega un acabado de óxido negro a una pieza es porque puede hacer que la pieza sea resistente a la corrosión. Aunque, hay algunos casos en los que la pieza puede oxidarse incluso con el acabado de óxido negro.

¿Es Mejor El Acero Inoxidable Que El Óxido Negro?

Esta podría ser una pregunta bastante desafiante ya que tanto el acero inoxidable como el óxido negro tienen sus pros y sus contras. El óxido negro ofrece un aspecto mate menos reflectante que el acero inoxidable. Además, el revestimiento de óxido negro también le da a la pieza un mejor agarre que el acero inoxidable, que es suave y resbaladizo.

¿Afectará El Óxido Negro Al Acabado De La Superficie?

No, el óxido negro no afecta la superficie de una pieza. La pieza seguirá siendo la misma y no habrá alteraciones. Si la pieza tuviera algunas deformidades, seguirá siendo la misma y también el acabado de la superficie seguirá siendo el mismo.

¿Se Puede Restaurar el Acabado de Óxido Negro?

Sí, puede restaurar un acabado de óxido negro. Si tiene el aspecto de acabado deseado, puede elegir uno y aplicarlo. Hay una amplia gama de formas en que puede restaurarlo.

¿El Acabado De Óxido Negro Es Brillante?

El acabado de óxido negro puede ser brillante o mate según el tratamiento posterior que aplique. Puede usar aceite que da como resultado una superficie brillante o cera que da como resultado un aspecto mate. El acabado de óxido negro no cambiará el acabado de la superficie, seguirá siendo el mismo, solo cambiará el color.

¿Es El Óxido Negro Lo Mismo Que El Revestimiento?

El óxido negro y el enchapado no son lo mismo. El enchapado implica agregar una capa de metal a la pieza mientras que el óxido negro recubre el material con óxido de hierro.

¿Es Seguro El Acabado De Óxido Negro?

El acabado de óxido negro no es seguro, requiere una persona capacitada para manejar el proceso. Algunas sustancias químicas nocivas son peligrosas tanto para las personas como para el medio ambiente.

Recursos relacionados :

Acabado Metálico

Óxido negro

Scroll to Top