Chapado De Metales: La Guía Completa

Antes de comenzar su próximo proyecto de revestimiento de metal, lea esta guía. Cubre todos los detalles críticos sobre el proceso de metalizado. Entonces, si quiere ser un experto en metalizado, lea esta guía.

¿Qué Es El Revestimiento Metálico?

Es el proceso realizado por galvanoplastia para recubrir metales y depositarlos sobre el estrato, formando una fina capa de metal sobre el estrato. El metalizado generalmente se realiza insertando el metal en una solución ácida con una corriente eléctrica de cátodo y ánodo.

Historia Del Revestimiento Metálico

El revestimiento de metal se descubrió en 1805 cuando se unió un cable entre una solución de oro fundido que actuaba como ánodo y una batería como cátodo. Luego, la parte metálica se conectaba al alambre, lo que permitía que el oro entrara en contacto con él, produciendo una capa de oro brillante. Posteriormente, el proceso se volvió muy popular y se usó para recubrir planchas de impresión en una solución de cobre, cianuro de potasio, plata y oro. La popularidad del método siguió creciendo. En la década de 1940, las soluciones de cianuro de potasio fueron reemplazadas por baños de ácido y, desde entonces, muchas industrias han confiado en esta técnica.

History Of Metal Plating
Zinc Plating

Cincado

La técnica de galvanizado se utiliza para placas de interruptores de luz, tornillos y piezas pequeñas que pueden quedar expuestas en condiciones internas o corrosivas leves. Por lo general, es de color gris opaco y delgado con un acabado mate; por lo tanto, reacciona de manera diferente a los agentes agregados al baño de galvanoplastia. El zinc se aplica como electrodo en solución salina de cianuro, alcalina sin cianuro o cloruro de ácido; por lo tanto, se pueden usar tratamientos posteriores al recubrimiento para pasivar la superficie de zinc. Normalmente, las piezas se cargan en un tambor y se insertan en la solución de recubrimiento después de la limpieza alcalina, y se pueden agregar diferentes agentes a la respuesta para agregar brillo.

Chapado De Cadmio

Es un recubrimiento que se puede aplicar sobre materiales como acero, cobre, aluminio y hierro, ya que es un recubrimiento de sacrificio; por lo tanto, se corroe efectivamente cuando se usa sobre los materiales. El revestimiento de cadmio tiene una baja resistencia eléctrica y buena conductividad; por lo tanto, se puede utilizar con una amplia gama de metales base. Su alta eficiencia de baño lo convierte en una excelente solución para recubrir piezas débiles y geometrías complejas; por lo tanto, funciona mejor como base de pintura. El recubrimiento es suave, dúctil y maleable; por lo tanto, se corroe primero incluso cuando se raya, ya que brinda protección galvánica a los metales básicos.

Cadmium Plating
Gold Plating

Chapado En Oro

Es el revestimiento de oro sobre la superficie de otro metal que tiene una superficie conductora después de limpiarlo, pulirlo y lijarlo. El proceso se usa comúnmente para joyería, electrónica para resistencia a la corrosión y una capa conductora en el cobre para conectores eléctricos. Adicionalmente, se prefiere el enchapado por su bajo costo con el mismo efecto estético; por lo tanto, se puede volver a enchapar si la capa está dañada.

Niquelado

Es un recubrimiento de capa base que consiste en aplicar una capa delgada de níquel sobre una pieza de metal para brindar resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión y agregar brillo al metal. El método se usa ampliamente para proporcionar una buena adhesión y mejorar la utilidad, el valor y el atractivo de los productos. También mejora su flexibilidad, rendimiento y apariencia. Hay tres tipos de niquelado ;

Niquelado electrolítico : efectivo para un recubrimiento uniforme y puede depositarse en superficies que no son conductoras, por lo que es ideal para prevenir la corrosión y el desgaste.

Niquelado opaco : el recubrimiento crea espesor y es útil para la corrección dimensional, por lo que es resistente y maleable.

Niquelado brillante : ofrece buena conductividad pero no es resistente a la corrosión como otros niquelados.

Nickel Plating
Tin Plating

Estañado

El estañado se usa comúnmente en latas de metal para almacenar alimentos, ya que las latas están recubiertas con una fina capa de estaño. Mejora la apariencia, el rendimiento y la durabilidad, ya que se utiliza para preparar el metal para su uso en la construcción, como techos de metal. El revestimiento evita la corrosión y la flexibilidad del acero similar al metal, lo que facilita la soldadura a otra superficie.

Cromado

Un proceso por el cual un objeto de metal se sumerge en una fina capa de cromo, lo que proporciona resistencia a la corrosión o aumenta la dureza de la superficie. Posee una capa de níquel que le otorga una marca registrada, tersura y resistencia a la corrosión; así, tenemos dos tipos de cromados, decorativos y complejos. El cromado es un recubrimiento de metal de primera calidad que se utiliza en diversas industrias, como la aeroespacial y la automotriz.

Chromium Plating
Copper Plating

Cobreado

Es la aplicación de una fina capa de cobre sobre la superficie del metal utilizando una corriente eléctrica, mejorando así la resistencia al desgaste del carácter. Su buena conductividad térmica hace que el metal enchapado sea adecuado para placas de circuito impreso y aplicaciones de ingeniería de precisión. El enchapado mejora la flexibilidad de los productos revestidos debido a su excelente adhesión a los metales base. El recubrimiento de cobre brinda resultados uniformes en la mayoría de los metales base de hierro y no ferrosos, y solo se aplica para limpiar a fondo los productos de acero decapado.

Chapado-en-plata

El proceso mediante el cual se sumerge un metal y se recubre con una capa de plata proporciona una gran soldabilidad para piezas pequeñas y resistencia a la corrosión al material base. Tiene un nivel diferente de espesor; por lo tanto, la capa puede ser brillante, semibrillante o mate y, por lo tanto, puede usarse en generadores de energía como la energía solar, varios instrumentos musicales y dispositivos electrónicos. El baño de plata tiene un precio bajo en comparación con el baño de oro, pero se empañan incluso después de volver a aplicarlos, aunque funcionan de manera similar.

Silver Plating
Rhodium Plating

Revestimiento De Rodio

Combina oro, plata o cualquier otro metal base recubierto con una fina capa de rodio para proporcionar resistencia y brillo. El artículo enchapado en rodio suele ser más duradero ya que el enchapado no se abolla, corroe ni raya y conserva su brillo. El rodio es hipoalergénico ya que no contiene níquel que pueda causar reacciones en la piel; por lo tanto, protege y mantiene la piel segura. También tiene resistencia a la corrosión; por lo tanto, no se oxida y es suave; por lo tanto, requiere otros metales que lo hagan susceptible al deslustre.

Cincado-Niquelado

El niquelado de zinc es la aleación de níquel con zinc para ofrecer resistencia a la corrosión para las piezas utilizadas en un entorno hostil. Es preferible en aplicaciones donde no todas las partes serán del mismo metal base porque reduce el potencial galvánico con otros materiales usados. El chapado se suele utilizar en componentes fabricados con materiales como acero al carbono o acero inoxidable cuando se ensamblan con piezas de aluminio. Además, se utiliza en la tecnología de transmisión de energía hidráulica. El recubrimiento de zinc-níquel es adecuado para el ennegrecimiento cuando se necesita una apariencia negra en la pieza terminada y tiene una dureza de alrededor de 400 a 500 HV.

Zinc-Nickel Plating

Galvanoplastia De Metales

Electroplating Metals
Electroplating Metals

Electroplating is a method when controlled electrolysis is used when coating an object in a layer of metals using electrodeposition from an anode to a cathode. The method is commonly used to build up the thickness of the substrate through the progressive use of thin layers. It enables you to combine certain metals’ strength, electrical conductivity, corrosion resistance and appearance with various materials.

It breaks down before the base material when a metal part is placed in a harsh environment, thus protecting the substrate from damage. Different metals land different properties. Thus, it prepares a surface for better paint adhesion, improves electrical conductivity and reduces friction.

Los sustratos no conductores como la madera, el vidrio o el plástico deben volverse conductores antes de electrochaparlos; por lo tanto, se puede hacer cubriéndolos con una capa de spray conductor. Los materiales que se usan comúnmente en la galvanoplastia para maximizar la resistencia y la conductividad son;

  • Cobre.

Es resistente al calor y mejora la adherencia entre capas de material.

  • Oro.

Proporciona resistencia al desgaste y a la corrosión y excelente conductividad y atractivo estético.

  • Estaño.

El metal es respetuoso con el medio ambiente, resistente a la corrosión, económico en comparación con otros metales y muy soldable.

  • Níquel.

Este metal ofrece una excelente resistencia al desgaste que se puede mejorar mediante tratamiento térmico, y su niquelado electrolítico tiene baja fricción y dureza.

  • Plata.

Es altamente dúctil y maleable, ofreciendo una gran estética y buena conductividad donde sea necesario.

  • Paladio.

Se puede utilizar en sustitución del oro por su dureza, corrosión y excelente acabado.

Metalizado Químico (Autocatalítico)

Electroless Plating Metals (Autocatalytic)
Electroless Plating Metals (Autocatalytic)

Autocatalítico es una reacción química. Una placa generalmente se inserta en un agente reductor químico, que depende del proceso de reducción autocatalítica de iones metálicos para formar un depósito en la pieza. La deposición involucra metales como cobre, níquel, plata, oro o paladio; por lo tanto, crean una capa uniforme de metal, y el níquel es el metal más común que se usa para el recubrimiento sin electricidad.

Muchos productos están revestidos con este revestimiento, especialmente en plásticos, proporcionando superficies atractivas y duraderas. Sin embargo, los bordes más difíciles, los agujeros y los objetos de forma irregular que no se pueden recubrir mediante galvanoplastia se recubren fácil y uniformemente mediante un recubrimiento no electrolítico.

El revestimiento autocatalítico no utiliza energía eléctrica; por lo tanto, no se necesita un método de filtración complicado ya que la reacción se logra cuando un agente reductor libera hidrógeno. El revestimiento se aplica principalmente para depositar una superficie conductora sobre un objeto no conductor para permitir que sea electrochapado; por lo tanto, no se requieren gigas o bastidores complejos. El revestimiento protege contra el desgaste y la resistencia contra la corrosión y agrega dureza a las piezas de todas las condiciones. Se usa comúnmente en revestimientos de ingeniería, aeroespaciales y de petróleo y gas.

Metalizado Por Inmersión

Immersion Plating Metals
Immersion Plating Metals

También se conoce como chapado por inmersión; por lo tanto, se aplica un ion de solución de metal más noble a otra superficie metálica para producir una reacción de reemplazo. Cuando los componentes metálicos como el zinc se colocan en un electrolito con iones metálicos más nobles, el metal se disolverá. El metal es desplazado por iones metálicos con niveles de oxidación más bajos, mejorando las propiedades eléctricas y mejorando los recubrimientos orgánicos. El recubrimiento por inmersión mejora la resistencia al desgaste y la corrosión, la resistencia eléctrica, la resistencia química y la dureza, la conductividad eléctrica y las capacidades de unión.

Aplicaciones Del Proceso De Chapado De Metales

Water Treatment Industry
Industria Del Tratamiento Del Agua.

Un buen acabado de metales evitará que los metales en esta industria se oxiden, lo que hará que duren más, ya que estarán más expuestos al agua.

Gaming Industry
Industria Del Juego.

Esta industria requiere acabados metálicos que puedan limpiarse con facilidad ya que su objetivo principal es el de los niños; por lo tanto, el metal utilizado debe tener consolas que se puedan usar de forma solidaria.

Communications Industry
Industria De Las Comunicaciones.

El metal que se utiliza en esta industria suele tener buena conductividad ya que dependen de señales eléctricas para que la señal fluya o se detenga en cualquier momento.

Aerospace
Aeroespacial.

El enchapado en la industria aeroespacial necesita un acabado fino ya que el metal debe soportar condiciones atmosféricas adversas.

Medical Industry
Industria Médica.

El acabado metálico utilizado para fabricar dispositivos en la industria médica debe resistir bacterias y ser fácil de limpiar; por lo tanto, las máquinas deben mantenerse estériles.

Food Processing Industry
Industria Alimentaria.

El acabado metálico debe ser resistente a las bacterias y fácil de limpiar para mantener la seguridad de los alimentos; por lo tanto, las máquinas de preparación de alimentos y las cintas transportadoras de metal deben ser higiénicas.

Appliances
Electrodomésticos.

Los dispositivos aquí generalmente están expuestos al agua, sustancias alimenticias y productos de limpieza agresivos; por lo tanto, el acabado metálico los mantiene limpios y brillantes.

Automotive
Automóviles.

El metal utilizado en la automoción debe acabarse para garantizar que siempre haya un motor que funcione sin problemas; de ahí que pueda ser por motivos estéticos como detalles metálicos en la parte exterior.

Metal Plating

La gente también pregunta:

¿Se Pueden Chapar Todos Los Metales?

Absolutamente sí.

El revestimiento evita la oxidación y protege contra el desgaste; por lo tanto, puede recubrir todo tipo de metales como oro, zinc, cadmio, plata y níquel.

¿Qué Es La Galvanoplastia?

Es el proceso mediante el cual se utilizan soluciones a base de agua para depositarlas como iones que conducen a una reacción de óxido-reducción cuando la electrólisis y la energía eléctrica se convierten en energía química.

¿Cuál Es La Diferencia Entre La Pintura Metálica Y El Revestimiento Metálico?

El metalizado proporciona un acabado excelente y más robusto que una pintura metálica; por lo tanto, el enchapado es el recubrimiento de metales depositándolos sobre un sustrato.

La pintura de metal consiste en aplicar pintura a una pieza de metal mediante un rociador o una bomba para el acabado.

¿Cuáles Son Los Beneficios Del Revestimiento Metálico?

El proceso de metalizado brinda los siguientes beneficios al material;

  • Aumenta la fuerza.
  • Mejora el magnetismo.
  • Disminuye la fricción.
  • Reduce la corrosión.
  • Mejora la soldabilidad.
  • Aumenta la adherencia de la pintura.
  • Da una decoración estética.
  • Cambia la conductividad.

Recursos relacionados :

¿Qué es el revestimiento de metal?

Recubrimiento de metales

Enchapado

Galvanoplastia de metal

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