Chapas Metálicas Ciegas

KDM es líder en el procesamiento de láminas de metal a través de nuestra máquina troqueladora automatizada.

Qué es la Chapa Metálica Ciega

El troquelado es un proceso de fabricación popular de láminas de metal en el que se elimina una pieza de trabajo de metal de una tira de metal cuando se perfora. El proceso de corte de metal a menudo se realiza con herramientas de carburo o acero endurecido. El proceso es adecuado para trabajar con diferentes metales, incluidos acero al carbono , aluminio y acero inoxidable .

Durante las operaciones de troquelado, el comportamiento de los troqueles y punzones (piezas de trabajo) depende del límite elástico, la resistencia a la tracción y el espesor de los materiales. El corte de chapa permite producir piezas especializadas que reducen costos y desperdicios.

Si necesita producción en masa para su proyecto de fabricación de láminas de metal, la técnica de corte de metal de KDM es una solución rentable. Utilizamos máquinas y herramientas de alta calidad para evitar grietas y rebabas en todas las piezas troqueladas. KDM realiza diferentes métodos de corte para sus proyectos de fabricación. Estos métodos incluyen fundición a presión compuesta, troquelado de tiras continuas, troquelado progresivo, troquelado de corte cuadrado y corte.

Componentes de Corte de Chapa KDM

aluminum sheet metal blanking
Chapas de Aluminio Ciegas
stainless steel sheet metal blanking
Chapas de Acero Inoxidable
Steel Sheet Metal Blanking
Chapas de Acero Ciegas
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Corte de chapa metálica: la guía definitiva

Si tiene alguna pregunta sobre el proceso de banca de chapa, aquí encontrará la respuesta.

Ya sea que desee obtener información sobre la aplicación, el control de calidad o el proceso real, todo está aquí.

Echar un vistazo:

¿Qué es la Chapa Metálica?

Este es el proceso en el que se crea una pieza de trabajo de forma geométrica mediante el punzonado de una lámina de metal.

Es un método de fabricación donde el material perforado es el producto final.

Lo que queda de la Hoja de Metal se desecha.

Este proceso hace posible crear varias formas de un objeto.

La pieza que se perfora a partir de una hoja grande de metal se llama pieza en bruto.

Las herramientas utilizadas para el corte están hechas de acero muy duro.

Durante el proceso de troquelado, se introduce un punzón de metal en un troquel que corta la pieza de una hoja de metal más grande.

Otra de las hojas se puede borrar de una vez.

corte de chapa

corte de chapa

Las mantas requieren alisado de los bordes.

Esto se debe a que la supresión provoca deformaciones a lo largo de los bordes.

Aunque este proceso parece barato y rápido en la producción de un gran número de piezas que son idénticas, los bordes de los espacios en blanco pueden tener rebabas y grietas.

Para evitar estos inconvenientes, utilice herramientas de alta calidad.

Las correcciones también se pueden hacer procesando los espacios en blanco.

Corte de chapa Metálica Frente a Perforación de Chapa Metálica
  • El corte en blanco es un proceso de fabricación de metal en el que las piezas de trabajo de metal se eliminan del metal primario.

Lo que queda se desecha o se recicla y se reutiliza.

  • Por otro lado, el punzonado también es un proceso de fabricación que consiste en formar agujeros en la chapa.

corte de chapa

corte de chapa

El material removido es desechado o reciclado y reutilizado.

  • Los dos procesos a menudo se confunden.

Esto se debe a que ambos implican quitar una pieza de metal de la hoja de metal principal.

  • Al troquelar, el producto final es el metal que se extrae o perfora de la hoja de metal.

Al perforar, el producto final es la hoja original donde se han perforado los agujeros.

  • Otra diferencia surge a la hora de gestionar los residuos.

En el troquelado se optimiza la fabricación produciendo tantos troquelados como sea posible. En el punzonado, el fabricante maximiza el punzonado de una cantidad muy pequeña de material de la chapa original para reducir el desperdicio.

  • Ambos métodos son rentables.

Ambos pueden ser útiles para pedidos de volumen medio o alto.

punzonado de chapa

punzonado de chapa

 La chatarra de ambos procesos se puede reciclar y reutilizar

  • Ambos son métodos de fabricación de metales en los que se utilizan punzones y matrices.
Ventajas de la Chapa Metálica Ciega
  • El proceso de troquelado es común en las industrias de fabricación de láminas de metal.

Esto se debe a su capacidad para producir piezas altamente especializadas que reducen costos y desperdicios.

  • El corte puede realizar largas tiradas de producción.

Esto lo hace rápido y rentable, ya que puede ayudar a producir una gran cantidad de piezas idénticas.

Piezas ciegas

  • Las piezas ciegas reducen el peso neto de la hoja primaria y, por lo tanto, reducen el costo de envío.
  • Hay menos preparación y gestión de piezas en el proceso de troquelado porque el material se alimenta continuamente a la máquina.
  • El proceso es económico ya que las piezas de metal se pueden personalizar para satisfacer las necesidades específicas del cliente.
  • El corte ayuda a los fabricantes a reducir el desperdicio

Esto se debe a que la chapa original se puede reciclar y reutilizar.

Aplicación Industrial del Ennegrecimiento de Chapa

La chapa ciega se usa comúnmente en la industria automotriz y en las industrias de fabricación de metales .

Esto se debe a la capacidad de la pieza en bruto para adaptarse a la forma final de la pieza.

Chapa ciega

Esta capacidad ha atraído a una gama más amplia de industrias, tales como:

Industria del transporte : se utiliza en la fabricación de marcos de vehículos, parachoques, puertas, vehículos militares, rieles, construcción naval y tanques de combustible.

La lámina metálica de acero también se utiliza en la fabricación de motores de automóviles, es aquella que tiene resistencia mecánica y es resistente al desgaste.

Industria de la construcción : la chapa se utiliza en la ingeniería civil y la construcción.

La industria de la construcción es una de las mayores consumidoras de acero del mundo.

Las aplicaciones utilizadas en esta industria son chapas de acero y chapas de peso medio.

La industria médica utiliza láminas de acero inoxidable porque es fácil de limpiar y mantiene un ambiente estéril.

Industrias de maquinaria y piezas de metal: productos como placas, láminas, tubos y barras de acero se utilizan en la fabricación de máquinas.

Proceso de Corte de Chapa Paso a Paso

El proceso de troquelado en general se refiere a perforar una pieza de trabajo de metal de una hoja de metal.

El proceso de troquelado pasa por una serie de fases por las que pasa la chapa.

Primero, el punzón toca la hoja de metal y causa tensión de compresión en el metal.

Luego, el punzón atraviesa el metal haciéndolo elástico y provocando una deformación plástica.

A medida que aumenta la compresión, se produce el cizallamiento y la fractura.

Dependiendo de la resistencia y el grosor de la chapa, se expulsa la pieza en bruto.

Esta es la fase de avance.

A partir de aquí, la pieza en bruto debe someterse a una corrección posterior al proceso si se elimina el exceso de metal.

proceso de troquelado de chapa

proceso de troquelado de chapa

Este proceso se puede describir mejor a través de diferentes tipos especiales de proceso de corte.

mordisqueando

En este proceso, se crean una serie de hendiduras y muescas superpuestas cortando un contorno.

Esto permite que se formen varias formas.

Hay disponibles punzones de varias formas y tamaños.

Los punzones rectangulares son populares porque minimizan el desperdicio.

El mordisqueo se realiza en la cara interior o exterior del material.

El proceso se usa comúnmente en piezas de trabajo que no requieren cantidades que justifiquen un troquel de corte personalizado.

La cantidad de superposición de cortes y la forma del troquel de corte determinan la suavidad de los bordes.

Para mayor precisión, las formas que se han mordisqueado pasan por limado y esmerilado después del acabado.

Afeitado

Este es un proceso de acabado.

Algunas pequeñas cantidades de metal se separan de la parte que se corta.

Las razones para afeitarse son:

a). Lograr la precisión de las especificaciones.

b). Para eliminar el exceso de metal de la pieza en bruto

C). Suavizar los bordes y cuadrar los bordes.

El afeitado se suele realizar en partes de instrumentos y clics y partes de relojes. Para lograr el afeitado es necesario utilizar troqueles de afeitado diseñados para este fin.

Guarnición

Este proceso consiste en cortar el exceso de metal de la pieza en bruto.

Corte de chapa

Las características irregulares y no deseadas se eliminan de la hoja.

Es el último ejercicio realizado en la parte metálica.

Supresión fina

En este proceso, el metal producido tiene una tolerancia estrecha.

Se utilizan tres fuerzas separadas para cortar la pieza en bruto de la hoja.

Además, la primera fuerza se aplica sobre la lámina.

La segunda fuerza se aplica debajo de la lámina opuesta al punzón.

Estas dos fuerzas evitan que la hoja se doble, por lo que se producen piezas de trabajo más planas.

La tercera fuerza es el punzón que impacta en la hoja y corta la pieza en bruto en la puerta de la matriz.

Este método produce piezas que son planas con bordes suaves.

Estas piezas son de alta calidad y no requieren acabado.

El método es adecuado para la producción de alto volumen.

Esto se debe a que las herramientas adicionales utilizadas son costosas.

Factores que Determinan la Calidad de las Piezas de Chapa Negra

Al determinar la calidad de las piezas de chapa de corte, tenga en cuenta los requisitos específicos del producto.

Considere también los desafíos en el entorno que puede encontrar el producto.

La calidad de la pieza de metal de corte está determinada por los siguientes factores

Piezas de chapa de ennegrecimiento

Proceso utilizado

El uso del proceso de troquelado convencional/tradicional no produce bordes lisos y paralelos.

El troquelado fino le brinda la calidad de borde en bruto deseada. Las piezas metálicas producidas son de alta calidad y no requieren acabado.

Características del material utilizado para el corte

El material debe:

  • Tener buena plasticidad que permite la deformación del estampado y mejora la calidad de las piezas metálicas.
  • Tener buena calidad superficial. Esto significa que debe estar libre de rayones, grietas y otros defectos.

Esto también evita que el metal se rompa cuando se perfora.

Esto conduce a la reducción de residuos.

  • Tener resistencia a la tracción. Elija un material que tenga la capacidad de resistir la rotura cuando se somete a una fuerza de compresión durante el proceso de troquelado.
  • Tener la capacidad de soportar su electrodoméstico adecuadamente.

El acero inoxidable sirve bien en productos para plomería.

Esto se debe a que es duradero y puede resistir la corrosión.

Mientras que el cobre se prefiere en los aparatos eléctricos debido a su excelente conductividad térmica y eléctrica.

  • Tenga flexibilidad en eso, el material debe ser flexible y puede doblarse fácilmente o formarse en alambres, barras y placas.

La capacidad del metal para resistir la deformación plástica bajo resistencia a la tracción.

El aluminio tiene baja ductilidad mientras que el acero inoxidable tiene alta ductilidad.

  • Considere las reglas universales que se aplican a las condiciones y ciertos materiales.

Lo que funciona bien con láminas de metal con bajo contenido de carbono puede no funcionar bien con aluminio.

Las herramientas y el diseño del troquel determinan la calidad del filo

Es importante revisar los diseños matemáticos del dado durante su desarrollo.

Esto permitirá un diseño óptimo de la herramienta y, por lo tanto, un perfil de borde deseable.

d). Acabado de la pieza metálica. Hay una variedad de acabados que se pueden usar en piezas de metal en blanco.

El acabado mejora la fuerza y ​​la resistencia del metal a la corrosión.

El acabado también hace que la parte metálica sea más suave y atractiva.

Mecanismo de Fallo Común Durante el Corte de Chapa Metálica

Durante el proceso de cegado, el mecanismo de falla puede ocurrir debido a:

  • El comportamiento del punzón y la matriz sobre la chapa.

el proceso de borrado

En función de su espesor y de la resistencia que produce.

  • La capacidad de la herramienta para hacer frente a la tensión que surge en los filos de corte.

Debido a las razones anteriores, pueden surgir fallas durante el proceso de borrado. Estos son:

  • El desgaste abrasivo es causado por piezas duras que entran en contacto con la superficie de la herramienta.

Las abrasiones ocurren en los contactos deslizantes entre la hoja de metal y la herramienta.

Las propiedades importantes de la herramienta son su dureza, el alto volumen y la dureza de los carburos.

  • Excoriación y desgaste adhesivo.

Ambos se producen debido a tensiones de compresión y contactos deslizantes que dan como resultado una fuerte fricción y altas temperaturas.

Así acaban produciéndose puntos de microsoldaduras que destruyen la calidad superficial de la herramienta.

Debido a la tensión, el material de trabajo puede arrancar partes del material pegajoso de la superficie de la herramienta.

El factor crítico aquí es el coeficiente de fricción, la tenacidad y la dureza.

El grado del acero para herramientas y el acero para heces de pulvimetalurgia pueden proporcionar la mejor solución.

El revestimiento de la superficie también puede ayudar a maximizar las capacidades de deslizamiento.

  • La deformación plástica ocurre cuando el esfuerzo de compresión excede el límite elástico de compresión del acero para herramientas.

Esto conduce a una deformación permanente.

Esto hace que el material se alargue, doble o tuerza.

En este caso el parámetro crítico es la dureza.

  • Astillado y rotura total. El acero para herramientas de alta ductilidad puede prevenir la formación y el crecimiento de grietas.

La herramienta debe tener buenos niveles de resistencia al impacto y límite de fatiga.

En caso de que presente signos de rotura, se utiliza acero para herramientas de pulvimetalurgia muy fino y homogéneo.

El astillado y el agrietamiento son los mecanismos de falla más destructivos que pueden ocurrir durante el corte.

Material a Elegir Para Los Procesos de Blanqueo.

El material utilizado en el proceso de troquelado podría ser láminas de metal o rollos.

Acero al carbono en blanco

El acero al carbono es una aleación de hierro y carbono.

Se divide en acero de carga baja, media y alta.

Utilizado en la fabricación de equipos industriales y domésticos.

Tiene una fuerza y ​​dureza excepcionales.

El contenido de carbono en el acero al carbono oscila entre 0,8% y 2,11%.

Es rentable más que otros materiales de la misma dureza.

Se utiliza para fabricar cuchillos por su alto contenido de carbono. Esto le da retención al filo a la hoja.

Acero inoxidable ciego

Tiene bajo contenido de carbono.

Tiene altas cantidades de cromo de entre 10% y 30%.

Esto forma una película pasiva que protege el material de la corrosión.

El contenido de cromo hace que el acero inoxidable sea resistente a la corrosión y a las altas temperaturas.

Es una aleación versátil que se puede utilizar de varias maneras dependiendo de su contenido.

Se puede fabricar en rollos de láminas, placas y barras.

Se utiliza para producir aparatos quirúrgicos, equipos industriales, utensilios de cocina y tanques de almacenamiento.

El material tiene un nivel de facilidad de limpieza que lo hace mejor que el cobre y el aluminio.

Esto explica por qué se usa popularmente en las plantas de procesamiento de alimentos y en la industria farmacéutica.

Aluminio en blanco

Este material es suave y flexible y se puede doblar fácilmente.

Se utiliza comúnmente en la producción de equipos industriales y una amplia gama de equipos domésticos.

Tiene un bajo costo, es fácil de extraer y fabricar.

Tiene poco peso, es duradero y se puede reciclar.

Grandes cantidades de este material se utilizan en industrias como la del embalaje, la energía y la automoción.

Latón ciego

Latón ciego

Esta es una aleación de cobre y zinc.

Contiene 66% de cobre y 34% de zinc.

Este material es popular por su apariencia dorada brillante.

Es ampliamente utilizado en la fabricación de utensilios.

El punto de fusión del latón es muy bajo.

El latón es duradero y tiene una característica de alta trabajabilidad.

También se utiliza en aplicaciones de fabricación que son resistentes a la corrosión, como medallas y joyas.

Recuerde, el troquelado de láminas de metal es un proceso versátil que puede utilizar para fabricar una variedad de piezas de láminas de metal.

Para cualquier pregunta de consulta sobre el corte de chapa, contáctenos ahora .

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