Dominio del proceso de corte fino: Una guía completa

Por proyección, la industria del troquelado fino aumentará con una tasa de crecimiento anual compuesto (CAGR) del 5% entre 2022 y 2032, debido a la rápida adopción de la tecnología en diversas industrias. El troquelado fino es una técnica ingeniosa de fabricación de metal relevante en diversas industrias como la aviación, la ingeniería aeroespacial, la construcción, el petróleo y el gas, la automotriz o la electrónica.

Este artículo explorará el proceso de troquelado fino mientras examina los factores que impactan en su éxito. También obtendrás consejos útiles para alcanzar la maestría en este campo. Ya seas un experto en trabajos de metal o estés comenzando, esta guía será un recurso valioso para mejorar tus conocimientos y habilidades en el troquelado fino.

troquelado fino

Fundamentos del Troquelado Fino

La conformación de piezas de metal implica muchos pasos intrincados que requieren atención al detalle y conciencia adecuada. El troquelado fino también tiene su parte justa de complejidades; un estudio del curso te dará una comprensión adecuada. ¡Así que empecemos con lo básico!

¿Qué es el Troquelado Fino?

El troquelado fino es un procedimiento de troquelado de metal con alta precisión para producir piezas sofisticadas con un acabado de superficie excepcional y tolerancias ajustadas. Involucra una combinación de operaciones de corte y punzonado, utilizando típicamente una prensa de troquelado fino especializada y herramientas personalizadas.

A diferencia de las técnicas de troquelado convencionales, el troquelado fino produce piezas con un borde uniforme y sin rebaba que requiere poco o ningún acabado adicional. El proceso se utiliza en diversas industrias, donde la calidad y la precisión de las piezas son fundamentales para su rendimiento y funcionalidad.

Debido a su naturaleza intensiva en detalles, el troquelado fino es un proceso especializado y exigente que requiere conocimientos, experiencia y equipos sustanciales para producir piezas de la más alta precisión y calidad.

Ventajas del Troquelado Fino

El troquelado fino tiene muchas ventajas. Echa un vistazo a algunos de sus beneficios:

  • Flexibilidad: Independientemente del tamaño y la forma, puedes producir una amplia gama de materiales con troquelado fino. Muchas industrias pueden adoptar fácilmente el troquelado fino.
  • Precisión: A diferencia de otros métodos de troquelado, el troquelado fino ofrece gran precisión. El proceso puede producir piezas complejas con variación mínima y tolerancias ajustadas. Con el troquelado fino, disfrutarás de precisión en tu producción.
  • Costo-efectividad: El troquelado fino es rentable. Muchos argumentan que cuesta más que otros métodos de troquelado; sin embargo, esto no es cierto. Con el troquelado fino, puedes producir piezas complejas en una sola operación sin necesidad de ningún proceso de fabricación adicional.
  • eficiencia del material: El troquelado fino reduce la cantidad de material de desecho después de la producción. La acción de corte que utiliza lo hace más rentable.
  • Múltiples opciones de materiales: El troquelado fino es útil para varios metales, incluyendo acero, cobre, aluminio y latón. La densidad del metal puede no ser una barrera, ya que puede trabajar con metales de hasta 0,625 pulgadas de grosor.

Desventajas del Troquelado Fino

A pesar de que el troquelado fino ofrece muchos beneficios, también tiene desventajas. Algunas desventajas son

  • Complejidad: El troquelado fino requiere gran experiencia y profesionalismo, lo que lo hace complejo. Cualquier cosa menos puede ser desastrosa.
  • Costo: El troquelado fino puede ser bastante caro, ya que requiere solo el mejor equipo para completar el proceso.
  • Consumo de tiempo: ¡Las grandes cosas llevan tiempo, y así también el troquelado fino! Si tienes prisa por producir piezas complejas, el proceso de troquelado fino puede frustrarte, ya que tarda más en producir piezas con dimensiones precisas.
  • Restricción a piezas simples: El troquelado fino es más adecuado para producir piezas planas con geometrías simples. Usar la técnica para producir piezas con geometrías complejas requerirá mucho trabajo.
  • Contaminación ambiental: El troquelado fino es un proceso ruidoso que puede causar grandes molestias a cualquier persona cercana. Las máquinas complejas también generan una gran cantidad de vibraciones.Proceso-de-troquelado-fino

¿Cómo Funciona el Troquelado Fino?

El proceso de troquelado fino comienza alimentando una pieza de metal en la prensa de troquelado. El proceso también implica un troquel y una sujeción que trabajan juntos para fabricar la pieza. Mientras la sujeción mantiene el metal en su lugar, la prensa y el troquel se unen y sujetan el metal hasta que forme la pieza, asegurando que la pieza terminada mantenga dimensiones precisas.

Al final, la sujeción libera la pieza y revela una pieza con un acabado suave y sin rebabas.

Comparación Entre los Métodos Tradicionales y de Troquelado Fino

El troquelado tradicional y el troquelado fino son procesos para estampar y cortar metal en diferentes formas. Aunque son similares, tienen algunas diferencias significativas.

Métodos-tradicionales-vs-de-troquelado-fino

  • El troquelado tradicional requiere herramientas simples que son más económicas. Por otro lado, el troquelado fino requiere herramientas especializadas como juegos de troqueles de precisión.
  • El troquelado tradicional produce piezas con formas simples; cualquier característica especial requerirá un proceso adicional. En una sola operación, el troquelado fino puede producir piezas con características especiales como agujeros, crestas, etc.
  • El troquelado tradicional utiliza herramientas locales y puede manejar materiales con espesores más amplios. El troquelado fino solo puede manejar materiales de aproximadamente 6 mm de espesor.
  • Con el troquelado tradicional, producirás piezas con bordes ásperos o con rebabas, mientras que con el troquelado fino producirás piezas con bordes suaves y sin rebabas.
  • El troquelado tradicional produce piezas con tolerancias más holgadas debido a la falta de precisión. El troquelado fino, por otro lado, producirá piezas con tolerancias dimensionales ajustadas.
S/N Troquelado Tradicional Troquelado fino
1. Menos precisión y temerario. Más precisión y exactitud.
2. Produce formas simples. Produce formas con múltiples características.
3. Utiliza herramientas locales simples. Requiere herramientas especializadas complejas.
4. Produce piezas con bordes ásperos. Produce piezas con bordes sin rebabas.
5. Puede manejar un rango más amplio de espesores. Adecuado para la mayoría de materiales delgados.

Materiales para el Troquelado Fino

El troquelado fino es un proceso especializado que requiere un conjunto especificado de materiales. Los tipos de materiales para el troquelado fino incluyen:

  • Acer: uno de los materiales más comunes para el troquelado fino es el acero. Si es una herramienta que requiere gran durabilidad y resistencia al desgaste, el acero templado es una buena opción.
  • Acer inoxidable: Además de su atractivo estético, el acero inoxidable es una elección regular para el troquelado fino debido a su resistencia y resistencia a la corrosión. Las piezas para las industrias médica, aeroespacial y automotriz provienen del acero inoxidable.
  • Aluminio: las láminas de aluminio son maleables, ligeras y a menudo tienen una gran resistencia a la corrosión, lo que las hace adecuadas para el troquelado fino. Es una buena opción para piezas para las industrias aeroespacial y automotriz.
  • Cobre y latón: estos materiales son maleables, suaves y tienen buena conductividad eléctrica. Las piezas hechas con estos materiales son principalmente para las industrias de telecomunicaciones y electrónica.

Factores a Considerar al Seleccionar Materiales para el Troquelado Fino

Si bien hay varios materiales para elegir, aquí están los principales factores a considerar antes de tomar una decisión:

  • Volumen de producción: Si tienes planes de producir en grandes cantidades, querrás elegir una opción rentable. Si estás produciendo en cantidades más pequeñas, puedes darte el lujo de gastar más.
  • Propiedades del material: El propósito de crear la pieza determinará las propiedades a considerar. Puedes buscar resistencia a la corrosión, resistencia, etc.
  • Densidad: El grosor del material puede afectar su corte y el resultado final. Al elegir materiales para el troquelado fino, elige aquellos con una densidad de 6 mm o menos.
  • La complejidad de la pieza: Si la pieza que deseas producir tendrá muchas crestas, ranuras y agujeros, debes optar por un material duradero.
  • Costo: Los materiales con propiedades más deseables a menudo son más costosos que otros, y debes contar el costo del material antes de iniciar la producción.

Herramientas para el Troquelado Fino

El proceso de troquelado fino no sería nada sin todas las herramientas adecuadas. Hay diferentes herramientas para el troquelado fino; herramientas de diseño y herramientas de fabricación. Echa un vistazo:

Herramientas de Diseño

Estos son programas de software utilizados para diseñar herramientas para el proceso de troquelado fino. Algunas herramientas de diseño de troquelado fino incluyen:

    • Software de Manufactura Asistida por Computadora (CAM) para generar trayectorias de herramientas y programar máquinas CNC.

<li

  • Pines eyectores eliminan la pieza acabada del troquel al final del proceso de embutición en fino.
  • Deslizador, que retira la pieza acabada del punzón al final del proceso de embutición en fino.
  • Pines y casquillos guía; para alinear el punzón y el troquel durante el proceso de embutición en fino.
  • Placas de desgaste; para proteger el punzón y el troquel del desgaste durante la embutición en fino.

Mantenimiento del Troquel

Para un rendimiento óptimo, es necesario adoptar una cultura de mantenimiento adecuada. Debe hacer lo siguiente:

  • Almacenar los componentes del troquel en un lugar limpio y seco cuando no estén en uso.
  • Lubricar las piezas para reducir el desgaste.
  • Limpiar los componentes para eliminar cualquier acumulación de suciedad.
  • Inspeccionar los componentes del troquel en busca de daños y reemplazar cualquier pieza dañada.

Selección de la Máquina de Embutición en Fino

Al seleccionar la máquina de embutición en fino que utilizará, hay varias cosas que debe considerar; el tipo de máquina y los parámetros. Los diferentes tipos de máquinas de embutición en fino son

  • Máquina de embutición en fino hidráulica; este es el tipo más común y utiliza presión hidráulica para formar la pieza deseada. Es más lento que otros tipos y requiere un mantenimiento elevado.
  • Máquina de embutición en fino mecánica; utiliza fuerza mecánica para formar la pieza deseada. Son más rápidas que las máquinas hidráulicas y requieren menos mantenimiento. Sin embargo, no son tan precisas como sus contrapartes hidráulicas.
  • Máquina de embutición en fino de transferencia; transfieren la pieza que se está formando de una etapa a otra a través de estaciones de transferencia. Son adecuadas para la producción en gran volumen, pero son más complejas y costosas.

Transfer-fine-blanking

  • Máquina de embutición en fino servo-controlada; utiliza motores servo para aplicar fuerza a la pieza que está produciendo. Son más eficientes energéticamente y ofrecen una mayor precisión. Sin embargo, requieren formación especializada para poder operarlas.

Parámetros de la Máquina

Los parámetros a tener en cuenta en una máquina de embutición en fino incluyen:

  • Velocidad es la velocidad a la que se mueve el punzón durante la embutición en fino. Una máquina más rápida producirá un volumen mayor y viceversa.
  • Tonelaje es la cantidad de fuerza que la máquina puede ejercer sobre el material durante la embutición en fino. Una máquina con un tonelaje más alto funcionará bien con materiales más densos.
  • Automatización: las máquinas con niveles más altos de automatización son más eficientes que sus contrapartes menos automatizadas.
  • Tamaño de la base es la superficie de trabajo donde coloca el material durante la embutición en fino. El tamaño de la base puede afectar su nivel de productividad.
  • Longitud de la carrera es la distancia que puede viajar el punzón durante la embutición en fino. Esto también afectará la longitud del componente que producirá.

Mantenimiento de la Máquina

Los requisitos de mantenimiento pueden determinar su proceso de selección de máquina de embutición en fino; aquí está el motivo:

  • El historial de mantenimiento puede brindarle información sobre los requisitos de mantenimiento.
  • El fácil acceso a los componentes de la máquina puede facilitar el proceso de mantenimiento.
  • Una máquina con un diseño sencillo será más fácil de mantener.
  • Una máquina con un sistema de lubricación bien estructurado facilitará el proceso de mantenimiento.

Piezas de Embutición en Fino

Al elegir piezas de embutición en fino, deben cumplir con estos requisitos técnicos:

  • Resistencia y ductilidad; el material utilizado para fabricar las piezas debe ser de alta calidad.
  • Precisión; las piezas deben tener dimensiones precisas y tolerancias elevadas.
  • Alta presión; para producir solo las mejores piezas.
  • Lubricación; para reducir la fricción y el desgaste.

Micro Piezas de Embutición en Fino

Las micro piezas producidas a partir de la embutición en fino son pequeñas y precisas. Son los pasadores, engranajes y otras piezas utilizadas en varias industrias. Requieren habilidad, precisión y maquinaria especializada para su producción.

La embutición en fino también puede producir algunas piezas mini en blanco. Pueden ser las partes delicadas de muchas máquinas grandes utilizadas en varias industrias.

Lubricación en la Embutición en Fino

La embutición en fino produce varias piezas a través de un proceso especializado. Debido al tipo de máquinas y materiales utilizados, necesita lubricación. La lubricación reduce la fricción y evita que el material se adhiera a la máquina durante la producción.

También disipa el calor durante la producción, aumentando así la vida útil de la herramienta y reduciendo el desgaste. En general, la lubricación en la embutición en fino garantizará que el proceso de embutición en fino siga siendo confiable y consistente.

Tipos de Lubricantes

Puede utilizar los siguientes lubricantes para máquinas de embutición en fino:

  1. Lubricantes a base de aceite mineral: estos lubricantes están hechos de aceite mineral refinado y son adecuados para la lubricación de uso general. Son económicos y proporcionan propiedades de enfriamiento.
  2. Lubricantes sintéticos: hechos a partir de aceites base sintéticos y proporcionan un rendimiento superior en aplicaciones de alto estrés. Proporcionan estabilidad a la temperatura, reducen el desgaste de la herramienta y ofrecen excelentes propiedades de lubricación y enfriamiento.
  3. Lubricantes solubles en agua: se mezclan con agua para formar una emulsión. Si le preocupa la limpieza del proceso de embutición en fino, utilice esto ya que son fáciles de limpiar.
  4. Lubricantes secos: aplicados como recubrimiento o polvo y utilizados cuando no se desea ningún residuo de lubricante. Son eficaces pero requieren aplicaciones frecuentes.
  5. Lubricantes de grasa son espesos y comúnmente utilizados donde se requiere lubricación a alta presión. Son resistentes a altas temperaturas y presiones.

Métodos de Lubricación

  • Lubricación por inundación; aplicar una buena cantidad de lubricante en el área de corte. Este método es adecuado para la producción de alto volumen.
  • Lubricación por pulverización; se pulveriza una pequeña cantidad de lubricante sobre el metal para controlar la cantidad de lubricante utilizada.
  • Lubricación por rodillo; aplicar lubricante a un rodillo que lo transferirá al metal.
  • Lubricación por neblina; el lubricante se aplica usando aire comprimido. Este método permitirá cantidades muy pequeñas en cada aplicación.
  • Lubricación con pincel; esto implica usar un pincel para aplicar lubricante directamente sobre el metal.

Control de Calidad en la Embutición en Fino

El control de calidad es importante en la embutición en fino, ya que lo ayudará a mantener un estándar de producción adecuado. También le ayudará a ahorrar costos al evitar cualquier error que necesite rectificar.

Con el control de calidad, también disfrutará de la satisfacción del cliente, ya que sus clientes disfrutarán usando las piezas que produzca. Por último, le ayuda a cumplir con los requisitos normativos.

Métodos de Control de Calidad

  1. Pruebas de materiales: puede probar las propiedades físicas y mecánicas para garantizar que cumplan con las especificaciones deseadas.
  2. Inspección visual: puede buscar cualquier deformidad que pueda afectar la calidad de la pieza.
  3. Inspección de dimensiones: esto implica medir los bordes de las piezas que ha producido para asegurarse de que cumplan con los requisitos.
  4. Control estadístico de procesos (SPC): puede seguir el proceso de producción para ayudarlo a identificar y corregir cualquier desviación de sus especificaciones. Puede recopilar datos en varios puntos del proceso de producción a través de análisis estadístico para identificar tendencias o patrones que puedan indicar un problema.
  5. Pruebas no destructivas (NDT): con este método de control de calidad, puede probar el interior de la pieza que ha producido con un probador ultrasónico.

Aplicaciones de la Embutición en Fino

La embutición en fino es útil para producir piezas para las siguientes industrias:

  1. Industria automotriz: la embutición en fino produce componentes eléctricos, piezas de suspensión, frenos y dirección, piezas del motor, piezas de transmisión y componentes de cinturones de seguridad.
  2. Industria aeroespacial: la embutición en fino ayuda a producir piezas especializadas para aviones.
  3. Construcción: con la embutición en fino, puede obtener piezas para muchas herramientas y máquinas de construcción.
  4. Industria médica: el proceso ayuda a producir máquinas para estetoscopios y varios instrumentos médicos.

Conclusión

El troquelado fino es un proceso especializado que requiere gran experiencia y herramientas para ser efectivo. Si planea incursionar en el proceso, debe estar bien preparado. Por eso hemos elaborado este artículo.

Tome nota de toda la información anterior y tendrá un proceso de troquelado fino sin problemas. Mejor aún, puede contactarnos para manejar sus necesidades de troquelado fino.

Scroll to Top