Explicación de los tipos de máquinas CNC y sus categorías

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Es difícil expresar con palabras cuánto han revolucionado las operaciones de mecanizado las máquinas CNC. Estas máquinas ofrecen versatilidad y flexibilidad que permiten llevar a cabo procesos y una precisión mejorada.

No obstante, es crucial tener en cuenta que hay tipos de máquinas CNC a considerar. Para tomar una decisión, es importante comprender el tipo con el que se está tratando. Este artículo tiene como objetivo arrojar luz sobre las variedades de máquinas CNC y sus respectivas fortalezas.

¿Qué Son las Máquinas CNC?

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Desentrañando el Misterio detrás de las Máquinas CNC

Una máquina de control numérico por computadora (CNC) es un dispositivo automatizado diseñado para tareas de procesamiento multifuncionales. Estas máquinas sirven a industrias, llevando a cabo diversas funciones, para fabricantes de CNC. Aunque su precisión excepcional es ampliamente reconocida, vale la pena resaltar algunos beneficios de usar piezas de máquinas CNC;

  • Control Computarizado: La característica notable de una máquina CNC es su capacidad para ser controlada por un sistema informático central. Esta computadora interpreta códigos o programas que dirigen los movimientos de la máquina.
  • Versatilidad: También mencionamos anteriormente que las máquinas CNC pueden manejar una variedad de tareas. Con varios tipos de máquinas de manufactura disponibles, simplemente necesita seleccionar la que mejor se adapte a sus necesidades.
  • Automatización: Con las máquinas CNC, no se necesita mucha intervención humana. Su trabajo consiste en configurar la máquina y programarla, y la máquina hace el resto. Esta estructura garantiza que pueda reducir al mínimo los errores y optimizar la productividad.
  • Repetición: Como era de esperar, las máquinas CNC también se desempeñan bien en la producción de piezas de máquinas estrechamente relacionadas o idénticas. Para la producción en masa, puede estar seguro de que cualquiera de los diferentes tipos de máquinas CNC será de gran ayuda.

Al final del día, la eficiencia y la precisión son los objetivos de las máquinas CNC. Y, ayudan a lograrlo de manera perfecta.

Historia y Evolución de las Máquinas CNC

Muchas personas creen que John T. Parsons – un desarrollador e inventor – fue el hombre que abrió el camino para las máquinas CNC. El fundador de Parsons Corporation en Traverse City, Michigan, Parsons colaboró con Frank L. Stulen – un antiguo ingeniero de la Fuerza Aérea – para crear los primeros métodos basados en computadora para resolver problemas de mecanizado en 1946.

El inventor obtuvo una patente para un “Aparato controlado por motor para posicionar una herramienta de máquina” para 1958. Y a medida que los años 1970 despuntaban ante nosotros, la revolución caracterizaba las operaciones del Ejército; construyó y arrendó computadoras CNC a diversos fabricantes.

A partir de ese momento, las máquinas CNC avanzaron junto con otros conceptos tecnológicos críticos; impulsaron la automatización y la productividad aumentada en diversos procesos de fabricación.

Tipos de Máquinas CNC

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Ahora, adentrémonos en la comprensión del proceso de popularización detrás de varios tipos de máquinas de manufactura disponibles:

Máquinas Fresadoras CNC

Aquí, tenemos una herramienta controlada por computadora, que principalmente se gana su renombre por cortar y dar forma de manera precisa a una variedad de materiales. Opera eficientemente sin comprometer el rendimiento, incluso cuando se enfrenta con múltiples opciones de materiales.

Las máquinas fresadoras CNC utilizan herramientas rotativas y operan en la fabricación y el desarrollo de prototipos, así como diversas otras tareas. Principalmente tienen como objetivo extraer cualquier exceso de material de un lugar de trabajo, un proceso que da forma al componente final.

  • Control por Computadora: La máquina fresadora CNC generalmente utiliza un programa en código G para sus instrucciones operativas. La operación controlada por computadora es una práctica estándar en la actualidad debido a la precisión y eficiencia mejoradas.
  • Operación Versátil: Como se explicó anteriormente, las máquinas CNC ofrecen máxima versatilidad; facilitan la producción de una extensa gama de piezas, variando en complejidad, tamaños y formas. Además, contribuyen a la gestión de tareas relacionadas con corte de metales, taladrado, fresado y grabado, entre otros.
  • Diferentes Tipos de Ejes: Al operar fresadoras y tornos CNC, es crucial considerar las configuraciones: tres ejes o multi ejes. Las opciones de máquina típicamente van desde 3 ejes, 4 ejes, hasta 5 ejes; determinando en última instancia el alcance de movimiento de la máquina están estos números de ejes, configurando así su capacidad para producir formas complejas.
    Por ejemplo, mientras que las máquinas CNC del tipo 3 ejes generalmente pueden moverse en direcciones X, Y y Z, las máquinas de 5 ejes pueden hacer esto mientras también acceden a más ángulos inclinando y rotando la pieza de trabajo.
  • Sujeción: Una máquina fresadora CNC vendrá con una mesa de trabajo que ayuda a colocar una buena sujeción en la pieza de trabajo. Se pueden incorporar fácilmente métodos como abrazaderas, tornillos de banco y otras características especiales para garantizar una sujeción sin problemas.
  • Cambios de Herramientas: La impresionante capacidad de cambiar automáticamente de herramientas si es necesario está a su disposición. Puede utilizar una variedad de herramientas de corte, como taladros, fresas cilíndricas y escariadores, por ejemplo, dentro de una sola operación de fabricación gracias a esta funcionalidad.
  • Hoy en día, en múltiples industrias como la automotriz, aeroespacial y médica, las máquinas fresadoras CNC son ubicuas. Ayudan en la producción de piezas tanto simples como complejas, adaptando su salida a sus requisitos específicos.

Máquinas de Torneado CNC (Tornos)

  • Primordialmente, la máquina de torneado CNC se centra en dar forma y mecanizar materiales cilíndricos. Su aplicación más prominente, como implica su nombre, involucra un proceso en el que el operario hace girar una pieza de trabajo; aplicando simultáneamente una herramienta de corte para darle la forma deseada.
  • Las máquinas de torneado CNC, como era de esperar, operan en diferentes campos. Pueden producir lotes de piezas pequeñas y grandes, garantizando precisión y consistencia en toda la producción. Estas máquinas están especialmente diseñadas para la producción de piezas con simetría rotacional. Además, se destacan en operaciones de torneado repetitivas.

El equipo de mecanizado CNC cuenta con precisión y exactitud óptimas. Le ahorra el manejo repetitivo de múltiples tareas y logra esto al incorporar varias características, a saber:

  • Uso con Piezas de Trabajo Cilíndricas: La mayoría de las máquinas de torneado CNC se someten a una calibración impecable para funcionar con piezas de trabajo cilíndricas; sin embargo, no se limitan exclusivamente a este tipo de pieza. El rendimiento puede variar al trabajar con otras formas, solo que los resultados tienden hacia una calidad superior para componentes cilíndricos.
  • Control de Doble Eje: Generalmente, las máquinas de torneado CNC operan como de un solo eje o multi eje. La herramienta de corte en un torno de un solo eje se desplaza a lo largo de la longitud de la pieza de trabajo; sin embargo, con opciones de multi eje, es una situación completamente diferente. Estas herramientas innovadoras ofrecen no solo movimiento de rotación adicional, sino también movimientos angulares al moverse en direcciones radiales.
  • Cambios de Herramientas: Las máquinas de torneado CNC ofrecen principalmente la ventaja de acomodar varias herramientas de corte, mejorando así la versatilidad. Esto se debe a su capacidad de cambios de herramientas.
  • Sujeción de Piezas: Los métodos para asegurar las piezas de trabajo con máquinas de torneado CNC incluyen pinzas, mordazas y accesorios.

Ventajas de las Máquinas de Torneado CNC

Las Máquinas de Torneado CNC poseen varias ventajas:

  • Especializándose en mecanizado cilíndrico, lo que mejora significativamente la producción de sus componentes cilíndricos; este es un beneficio importante que ofrecen.
  • Con todo tipo de máquinas de metal CNC, obtiene precisión y eficiencia óptimas.
  • En la mayoría de los casos, las máquinas trabajan con operaciones de configuración única. Esto elimina la necesidad de diversos pasos de mecanizado
  • El torneado CNC, una operación de producción de virutas en el procesamiento de materiales, minimiza activamente el desperdicio.

Máquinas de Corte por Plasma CNC

Uno de los procesos de formación de materiales más intrincados es el corte por plasma. Nos permite dar forma a metales en formas familiares, convirtiéndolo en un proceso versátil capaz de cumplir múltiples funciones.

El equipo de mecanizado CNC, por otro lado, mejora significativamente el proceso de corte por plasma tradicional. Una cortadora de plasma CNC aprovecha un arco de plasma a alta temperatura; esta máquina ofrece versatilidad en la operación a lo largo de varias opciones de material.

Las siguientes características son accesibles para usted con una cortadora de plasma CNC:

Arco de Plasma a Alta Temperatura: El componente principal de la cortadora de plasma CNC, el arco, se origina de la ionización de un gas, pasado por su boquilla.

El arco, generando una cantidad abundante de calor, derrite el metal. Simultáneamente, un chorro de gas ionizado a alta velocidad aleja enérgicamente el material fundido; lo que finalmente resulta en un corte limpio.

Versatilidad Operativa: If tiene un material metálico que requiere máquinas CNC para corte de metal, una cortadora de plasma CNC ofrece la versatilidad operativa necesaria para procesarlo.

 

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