Fabricación De Chapas De Acero En China

KDM es experto en la fabricación de chapas de acero para la industria aeroespacial , automotriz , de construcción y muchas industrias. Nuestras capacidades incluyen láminas de acero personalizadas para garantizar que sus futuros proyectos sean exitosos.

  • De alta resistencia y duradero
  • Diseño flexible para configuraciones personalizadas
  • Resistente al calor – no fácilmente degradable
  • Numerosos acabados superficiales : recubrimiento en polvo, chapado, pintura, etc.

KDM Fabricación De Chapa De Acero

La fabricación de chapa de acero KDM es un proceso de producción de piezas de acero mediante un proceso de fabricación secundario. La fabricación de láminas de acero personalizadas incluye soldadura , punzonado, doblado y corte . El tratamiento térmico y el acabado son la técnica adicional para impartir sus características.

Trabajamos con numerosos tipos de acero como acero al carbono, acero inoxidable y acero galvanizado . La mayoría de las fabricaciones de láminas de acero son cruciales en el transporte, la construcción, la agricultura, la fabricación de bienes de consumo y la minería.

Las fabricaciones de chapa de acero de KDM incluyen armazones de acero, chasis de automóviles , tanques de almacenamiento , recintos y muchos más. Utilizamos equipos y máquinas de fabricación de alta tecnología para producir láminas de acero personalizadas de acuerdo con sus especificaciones.

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KDM Fabricación De Chapa De Acero

Auto Precision Steel Sheet Fabrication

La fabricación de láminas de acero de precisión para automóviles KDM se realiza a través del proceso de soldadura, estampado, doblado y corte. Puede solicitar un acabado personalizado para la fabricación de acero, como anodizado, enchapado y más.

High-Precision Steel Sheet Stamping Parts

Las piezas de estampado de acero de alta precisión de KDM se pueden fabricar de acuerdo con el grosor específico del material. Es ampliamente utilizado en electrodomésticos, juguetes, médicos, muebles y muchos más.

Custom Steel Sheet Metal Component
Componentes De Chapa De Acero A Medida

El componente de chapa de acero personalizado de KDM se fabrica según el dibujo del cliente. La fabricación de láminas de acero personalizadas incluye soportes, cajas, marcos, recintos y muchos más.

Galvanized Steel Sheet Enclosure

KDM brinda servicios de fabricación expertos para producir gabinetes de láminas de acero galvanizado, como estampado, corte por láser, doblado, punzonado, torneado y muchos más.

Stainless Steel Bending Parts Fabrication

KDM proporciona producción en masa de fabricación de piezas dobladas de acero inoxidable. Las piezas de acero inoxidable se pueden anodizar, cepillar, enchapar y muchos más tratamientos superficiales.

Automotive Steel Case Fabrication

La fabricación de cajas de acero para automóviles de KDM incluye procesos de doblado, soldadura y estampado. Puede garantizar una tolerancia estrecha, una calidad precisa y un hermoso acabado.

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Fabricación De Chapa De Acero Por Proceso (6)

Por Qué KDM Fabricación de Chapa de Acero

Cost and Time-Efficient
Coste y Tiempo Eficiente

El acero es fácil de instalar, lo que lo hace efectivo para ahorrar tiempo en la industria de la construcción. Es más ligero y más robusto.

Durable
Durable

La fabricación de chapa de acero KDM mejora la durabilidad del acero debido a su técnica de recubrimiento de zinc. Protege el acero de la corrosión, soportando condiciones adversas.

Environmentally-Friendly
Respetuoso Con El Medio Ambiente

La fabricación de chapas de acero KDM es ecológica ya que es reciclable. Las herramientas viejas pueden transformarse en otro producto que ayude a reducir la contaminación.

Numerous Surface Finish
Numerosos Acabados Superficiales

La fabricación de chapa de acero adquiere varios acabados como pintura, recubrimiento en polvo, enchapado, galvanizado y muchos más.

Técnica De Fabricación De Chapa De Acero

La fabricación de chapa de acero KDM implica numerosas técnicas. Las técnicas básicas son cortar, doblar, soldar, mecanizar, recubrir y taladrar. Estas capacidades garantizan formas y tamaños de productos de acero de alta precisión en función de los requisitos de nuestros clientes.

En el mecanizado , KDM utiliza fresas, tornos y taladros para deshacerse de los materiales no deseados. Luego, la hoja de acero personalizada se forma en los tamaños y formas requeridos.

Las láminas de acero personalizadas se cortan en las dimensiones requeridas a través del proceso de corte como un chorro de agua, llama o plasma. Puede facilitar el proceso de fabricación.

En la soldadura , las materias primas se funden utilizando altos niveles de calor y luego se combinan entre sí. Y por último, la chapa de acero está recubierta de zinc para evitar la corrosión. Se emplean diferentes tratamientos superficiales según los requisitos del cliente.

Steel Sheet Metal Fabrication Technique
Steel Sheet Metal Fabrication Benefits

Ventajas De La Fabricación De Chapas De Acero

La fabricación de chapa de acero KDM permite la producción en volumen de prototipos individuales . Utilizamos el método de impresión 3D para proporcionar un prototipo bien alineado en un tiempo de entrega rápido.

Además, la lámina de acero personalizada KDM brinda grandes beneficios en las opciones de acabado superficial. Ofrecemos recubrimiento en polvo, galvanizado, pintura, enchapado y muchos más. Estos acabados únicos permiten diferentes apariencias de láminas de acero personalizadas y ofrecen diversas protecciones.

Aplicación De La Fabricación De Chapa De Acero

Las láminas de acero personalizadas pueden ser laminadas en frío o en caliente. Estas láminas de acero en el proceso de laminación en frío y en caliente tienen usos específicos. Por ejemplo, el acero laminado en frío que se lamina a temperatura ambiente tiene un espesor limitado de 3 mm. Es adecuado para aplicaciones que necesitan un hermoso acabado liso, como casilleros, gabinetes , muebles y electrodomésticos .

Sin embargo, el acero laminado en caliente es adecuado para aplicaciones en las que las dimensiones específicas no son cruciales, como proyectos de construcción y vías férreas. KDM ofrece una solución integral para sus necesidades de fabricación de chapa de acero . Si necesita un diseño personalizado, ¡no dude en contactarnos hoy!

Steel Sheet Metal Fabrication Application

Elija KDM Para La Fabricación De Chapa De Acero A Medida

fabrication
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KDM es un experto en el suministro de fabricación de chapa de acero personalizada. Producimos varias fabricaciones de láminas de acero utilizando nuestras instalaciones de fabricación de alta gama. Se producen de acuerdo con las normas ASTM, JIS, AISI y GB/T5231-2000.

Nuestros diseñadores e ingenieros con gran experiencia en la fabricación de metales pueden ayudarlo a diseñar su lámina de acero personalizada. Utilizamos máquinas de estampado de precisión, máquinas de corte por láser, máquinas de soldadura y muchas más.

¡Haga crecer su negocio con KDM! Para cualquier consulta, podemos responder sus inquietudes con el apoyo de nuestra asistencia en línea las 24 horas, los 7 días de la semana. ¡Envíanos un mensaje ahora!

KDM Fabricación De Chapas De Acero

KDM Custom Steel Sheet Capabilities
Capacidades De La Chapa De Acero A Medida De KDM
  • Corte Térmico
  • Corte Mecánico
  • Puñetazos
  • Doblado
  • Montaje
  • Refinamiento

Aplicación De La Fabricación De Chapa De Acero

Steel Sheet Furniture
Muebles De Chapa De Acero

Los muebles de chapa de acero KDM pueden garantizar un corte resistente, preciso y de alta calidad. Estos muebles pueden estar disponibles en muchos tratamientos de superficie como anodizado, recubrimiento en polvo, enchapado y más.

Steel Sheet Enclosure
Caja De Chapa De Acero

El gabinete de lámina de acero KDM es ampliamente utilizado en la industria del diseño eléctrico. Estos recintos son versátiles, simples y extremadamente resistentes.

Steel Sheet Fitness Equipment
Equipos De Acondicionamiento Físico De Chapa De Acero

KDM trabaja con varios materiales de chapa de acero para producir equipos de fitness. Principalmente son acero al carbono enchapado en CR, acero al carbono pintado y acero inoxidable.

Steel Sheet for Medical Device
Chapa De Acero Para Dispositivos Médicos

La lámina de acero es resistente a altas temperaturas y daños mecánicos. Estas ventajas hacen que la fabricación de chapa de acero sea adecuada para la industria médica .

Steel Sheet Metal Fabrication for Home Appliances
Fabricación De Chapas De Acero Para Electrodomésticos

KDM tiene las habilidades para producir la fabricación de láminas de acero para electrodomésticos, como piezas y componentes necesarios en soluciones de refrigeración, unidades de aire acondicionado, lavavajillas y lavadoras.

Steel Sheet Metal Fabrication factory in china
Una Solución Única Para Todas Sus Necesidades De Fabricación De Chapas De Acero

Si necesita personalizar piezas de chapa con acero, KDMfab será su primera opción, obtenga una cotización instantánea dentro de las 8 horas hábiles.

  • KDM es excelente para trabajar. El ancho y el espesor de nuestros proyectos se determinan de acuerdo a nuestra solicitud. ¡Recomendamos encarecidamente KDM!

  • KDM realmente ayuda a nuestra empresa en el suministro de fabricación de chapa de acero trabajada con precisión. Su personal es amable y tiene una rica experiencia para poder satisfacer todas nuestras necesidades.

  • ¡Buen trabajo KDM! Su equipo trabaja con mi horario. KDM es la mejor fabricación de chapa de acero con la que he trabajado.

Fabricación de chapa de acero al carbono: la guía definitiva

Antes de iniciar el proceso de fabricación de chapa de acero al carbono, lea esta guía.

Tiene toda la información que necesita sobre la fabricación de láminas metálicas de acero al carbono, como el corte, la formación, la soldadura y la elección del grado de metal adecuado.

Entonces, si desea obtener más información, lea esta guía.

¿Qué Es La Fabricación De Chapas De Acero Al Carbono?

Es el proceso de cortar, formar o ensamblar láminas de acero al carbono para hacer varias piezas y formas.

El acero al carbono está aleado con carbono de aproximadamente 0,05% a 2,1% en peso.

fabricación de chapa de acero al carbono

fabricación de chapa de acero al carbono

Ventajas De La Chapa De Acero Al Carbono

Duradero : el metal de acero al carbono es muy fuerte y puede resistir golpes y es popular en la industria de la construcción.

El acero al carbono también es resistente a la corrosión y la putrefacción y puede durar mucho tiempo.

Seguro : el metal de acero al carbono es seguro porque puede resistir incendios, terremotos, tornados y huracanes, por lo que es el preferido para construir viviendas seguras.

El metal de acero al carbono verde es muy amigable con el medio ambiente ya que se puede reciclar fácilmente.

Económico : en aplicaciones como la industria de tuberías, se prefiere el uso de metal de acero al carbono porque requiere poco material para formar las tuberías delgadas, lo que lo hace muy económico.

Saludables – Las sartenes y ollas fabricadas con metal de acero al carbono ofrecen una cocción saludable porque no reaccionan con ningún tipo de alimento a diferencia del aluminio que sí reacciona con algunos tipos de alimentos.

El material metálico de acero al carbono se calienta rápidamente y también dura más.

Tipos De Acero Al Carbono Utilizados Para La Fabricación De Chapas Metálicas

Acero bajo en carbono

El contenido de carbono en el metal de acero con bajo contenido de carbono es de alrededor de 0,05 a 0,320%.

Es de bolsillo y muy dúctil y maleable, por eso es el preferido por muchas personas e industrias.

acero bajo en carbono

acero bajo en carbono

Normalmente se fabrican mediante trabajo en frío porque no responden al tratamiento térmico.

Los aceros de baja aleación de alta resistencia también pertenecen a la clase de aceros con bajo contenido de carbono, pero contienen elementos añadidos como níquel, cobre, molibdeno y vanadio.

Todos estos combinados juntos constituyen aproximadamente el 10% en peso del contenido del acero.

Los aceros de alta resistencia y baja aleación son más fuertes en comparación con los aceros ordinarios con bajo contenido de carbono porque permiten el tratamiento térmico y mantienen la ductilidad, por lo que se pueden formar y mecanizar.

HSLA puede resistir mejor la corrosión en comparación con los aceros ordinarios con bajo contenido de carbono.

Metal de acero de medio carbono

El metal de acero al carbono medio tiene un contenido de carbono de aproximadamente 0,30 a 0,59 % y el contenido de manganeso es de aproximadamente 0,60 a 1,65 %.

Las propiedades se pueden mejorar tratándolo con calor para darle la microestructura martensítica.

Tiene buena resistencia al desgaste y logra un equilibrio entre resistencia y ductilidad.

Metal de acero al carbono medio

chapa de acero al carbono medio

Solo las secciones muy delgadas permiten el tratamiento térmico, aunque también se pueden utilizar otros elementos de aleación como el níquel, el molibdeno y el cromo para sus capacidades de tratamiento térmico.

Los metales de acero de medio carbono que se endurecen tienen más resistencia en comparación con los aceros de bajo carbono.

Acero de alto carbono

El contenido de carbono en el acero con alto contenido de carbono es de aproximadamente 0,6 a 0,99 % y contiene alrededor de 0,30 a 0,90 % de manganeso.

Es más resistente y tenaz que los metales de acero de bajo y medio carbono, sin embargo, su ductilidad es muy baja.

Este tipo de acero al carbono puede resistir el desgaste porque son templados y templados.

Los dos tipos de metales de acero con alto contenido de carbono son metales de acero para troqueles y metales de acero para herramientas y están compuestos de elementos adicionales como tungsteno, cromo, molibdeno y vanadio.

acero de alto carbono

chapa de acero de alto carbono

Estos elementos adicionales mejoran las propiedades de dureza y resistencia al desgaste de los metales de acero con alto contenido de carbono debido al hecho de que forman compuestos de carburo como el carburo de tungsteno.

Metal de acero al carbono ultraalto

Tiene aproximadamente 1,0 a 2,0% de contenido de carbono y es el más fuerte y duro en comparación con los otros tipos de acero al carbono.

Metal de acero al carbono ultra alto

chapa de acero al carbono ultra alto

Proceso De Fabricación De Piezas De Chapa De Acero Al Carbono

El proceso de fabricación de piezas de chapa de acero al carbono consta de varios pasos que incluyen técnicas de corte, formación y unión.

Se realizan para deformar o eliminar material de chapa de acero al carbono dándole la forma requerida.

Corte de chapa de acero al carbono

Hay varios métodos que se pueden utilizar para cortar chapas de acero al carbono.

A continuación se presenta una breve discusión de las diferentes técnicas utilizadas para cortar el metal de acero al carbono y se divide en dos clases: corte con corte y sin corte.

corte de chapa de acero al carbono

corte de chapa de acero al carbono

Puede obtener más información sobre el corte por láser de chapa .

  1. Corte sin cizalla

Varios procesos, como el uso de vaporización, calor extremo y alta presión para chorrear abrasivos, pueden conducir al corte de láminas de acero al carbono sin tener que usar fuerzas de corte.

Hay tres tipos principales de procedimientos de corte sin cizalla:

Corte por láser : este proceso utiliza un rayo láser de alta potencia para fundir y vaporizar una pieza que combina las dos láminas al enfocar el rayo láser sobre ella.

La emisión tiene lugar a una longitud de onda de aproximadamente 10,6 mm.

El proceso es muy eficiente y rentable y es popular en las industrias manufactureras.

Corte por chorro de agua : El corte por chorro de agua implica el uso de una corriente de agua de alta presión con mayor velocidad.

Que también contiene abrasivos para cortar la chapa de acero al carbono. Esto implica una alta velocidad de erosión que conducirá a acabados superficiales muy perfectos.

Esto se debe a que se utiliza agua para apagarlo durante todo el proceso y esto evita que se deforme por el calor.

El material debe estar debidamente soportado para evitar que se doble debido a la alta presión.

Corte por plasma : el proceso de corte por plasma es casi similar al corte por láser.

corte por plasma

Sin embargo, trabaja con materiales de acero al carbono de mayor espesor que no necesitan acabados superficiales perfectos.

Solo puede funcionar con materiales que pueden conducir electricidad que pueden crear haces que se cargan eléctricamente con un gas ionizado llamado plasma.

El gas ionizado comprimido se inyecta en el metal de acero al carbono y vuelve a formar un circuito que convierte el acero al carbono en una forma fundida.

Y, la chatarra es arrastrada por el gas ya comprimido.

Produce un corte basto con una zona oxidada y una gran rebaba cerca del corte.

  1. corte de cizalla

Este es el proceso en el que el material de acero al carbono se corta mediante la aplicación de una fuerza de corte.

Utiliza un troquel para sujetar y soportar el material de chapa de acero al carbono y hay un punzón que presiona hacia abajo en la abertura del troquel para permitir el corte del material.

Punzonado : Es donde el material de acero al carbono que ha sido perforado se convierte en chatarra mientras que el material de acero al carbono que queda en el troquel es la pieza deseada.

Blanking : Blanking es el proceso que consiste en aplicar una fuerza de corte a un material de acero al carbono soportado por un troquel para cortar.

Y el material soportado por el troquel es la chatarra mientras que el material punzonado es la pieza requerida.

Deformación de chapa de acero al carbono

El conformado le da al material la forma deseada, así como también la rigidez y la resistencia, y a continuación se presentan algunos de los procedimientos que se realizan en esta etapa.

Doblado : proceso en el que se utiliza un troquel con una geometría específica para crear dobleces en el material mediante el punzonado.

Algunas curvas son fáciles de formar, mientras que otras son duras y complejas, esto depende de la forma y el diseño deseados.

Las formas en esta etapa podrían ser en forma de U, en forma de V y en forma de canal.

Hoja de acero en forma de V

Dobladillo : esto se puede usar cuando las técnicas de corte no están disponibles, sin embargo, requiere una regla sin rebabas.

Este proceso crea una curva que es redonda haciendo que el interior del material se vea como el exterior.

Rizado : Es útil cuando se necesitan bordes redondeados, la superficie rugosa queda encerrada dentro del rizo.

También se recomienda para aplicaciones con bisagras.

Laminado : es un proceso de un solo paso en el que una pieza de metal de acero al carbono más gruesa se toma a través de dos o más rodillos construidos neumáticamente.

Esto comprime el material en algo más delgado.

El material de acero al carbono se enrolla en diferentes formas cuando se enrolla a través de más rodillos con geometría variable.

Perfilado: el perfilado es útil cuando se necesitan porciones largas con múltiples dimensiones.

El proceso de formación de rollos toma una pieza de lámina de metal con una longitud alargada y la lleva a través de una serie de troqueles que se doblan paso a paso formando una forma más enredada.

Este proceso crea varios tipos de tubos como cuadrados y cilíndricos.

Hilatura de metales: La hilatura de metales está formada por un cilindro de chapa de acero al carbono.

Se coloca sobre un mandril donde una herramienta de rodillo crea la forma de acuerdo con la forma del mandril.

Embutición profunda : la maquinaria de embutición profunda es casi lo mismo que el punzón de corte.

Maquinaria de embutición profunda

Solo que existe una diferencia definitiva entre el troquel y el punzón, lo que significa que la pared final será la misma que la dibujada.

El radio del punzón será romo para evitar que se case.

Montaje De Las Piezas De Chapa De Acero Al Carbono.

Después de los procesos de corte y doblado, es posible que sea necesario fusionar dos o más componentes.

Esto es para conformar el producto requerido y el ensamble se puede realizar a través de procesos como; soldadura, sujetadores y soldadura.

Sujetadores : Son máquinas de hardware que automáticamente forman uniones entre objetos. Las uniones formadas a través de sujetadores no son permanentes como las que se logran mediante soldadura.

Los sujetadores se agrupan en varias categorías, incluidos insertos, espárragos, pasadores, tuercas, ganchos, montajes de bridas para cables, separadores, tuercas soldadas, uniones de lámina a lámina y tornillos cautivos para paneles.

Cada categoría tiene su propio propósito diferente del resto y para cada categoría hay varias opciones de hardware para elegir.

Soldadura : la soldadura blanda es diferente a la soldadura blanda ya que utiliza un metal base para unir las dos partes.

soldadura

Implica el uso de metal de aporte que se funde mediante calentamiento y se utiliza para unir las dos partes.

Una de las aplicaciones comunes de la soldadura blanda es en tubos de cobre donde no es necesario prestar atención a la resistencia del material de aporte.

Las juntas creadas mediante soldadura son muy dúctiles y no muy fuertes y, en su mayoría, su fusión está por debajo de los 450°C.

Soldadura : La soldadura es el proceso de unir o fusionar dos partes mediante el uso de altas temperaturas.

Es la técnica más utilizada para unir o fusionar piezas de chapa de acero al carbono.

Hay varias técnicas de soldadura disponibles y la elección de cualquiera de ellas depende del tipo de unión que se creará entre las dos láminas de metal.

La soldadura TIG y la soldadura MIG se recomiendan principalmente si el producto final no debe calentar zonas que eventualmente afectarán su funcionamiento normal.

Piezas De Chapa De Carbono Para La Fabricación

El acero al carbono viene en muchos tipos diferentes, como se mencionó anteriormente, y hay innumerables piezas que se pueden fabricar a partir del material.

Estas partes pueden incluir pero no limitarse a:

Barras

Cadenas

vallas

alambres

Barras de sección

Tiras y bobinas

Placas metalicas

Chasis de chapa de carne

Recintos

Viviendas

Gabinetes

Soportes

Carro a medida

Partes integrales

Piezas de comunicaciones

batidora Opti

conducto de vapor

Componente de tolva

Cómo Controlar La Calidad De Las Piezas De Chapa De Acero Al Carbono

A continuación se muestran algunas de las formas en que se controla la calidad de las piezas de chapa de acero al carbono.

Metalúrgico: Las pruebas metalúrgicas son útiles para determinar la calidad de las piezas de chapa de acero al carbono.

A través del análisis de la microestructura de una muestra dada de acero al carbono vista bajo un microscopio.

Dureza: La prueba de valor de dureza se utiliza para comparar diferentes materiales y varios tratamientos. Se realizan mediante la impresión de una muestra colocada sobre una plataforma estable bajo una carga estática.

Templabilidad: la prueba de templabilidad se utiliza para determinar la distribución de la dureza causada por el enfriamiento.

Tensión: esta prueba muestra cómo responderá un material cuando se le aplica tensión a través de la fuerza.

Ductilidad: La prueba de ductilidad muestra cuánto puede deformarse un material antes de llegar a su punto de ruptura.

Fatiga: la prueba de fatiga ayuda a determinar cómo responden los materiales de acero al carbono a las reparaciones de cargas cambiantes.

Impacto: Se utiliza para determinar los niveles de energía que un material de acero al carbono puede absorber cuando es golpeado por cargas pesadas.

Desgaste: la prueba de resistencia al desgaste se utiliza para determinar la reacción del material de acero a las condiciones reales.

Corrosión: Las pruebas de corrosión se utilizan para determinar cómo reacciona un material a los productos químicos, la interacción metalúrgica y la electroquímica.

Fluencia: Las pruebas de fluencia ayudan a determinar el cambio continuo cuando se deforma el material de acero al carbono a alta temperatura.

Pruebas de fluencia

Partícula magnética: esta prueba ayuda a identificar discontinuidades debajo de la superficie del material de acero al carbono que no se pueden detectar a simple vista.

Eddy: la inspección de Eddy ayuda a detectar defectos de falta de uniformidad en el material de acero al carbono.

Métodos De Acabado De La Superficie Que Puede Aplicar En La Chapa De Acero Al Carbono

Granallado : las perlas de vidrio se extienden uniformemente en la superficie de la pieza mediante el disparo y esto forma un acabado satinado o mate.

Este acabado se usa normalmente para crear visión y preparar dichas superficies para mejores recubrimientos, este método se puede realizar junto con el anodizado.

Recubrimiento en polvo: se usa para agregar un polímero protector, que debe ser una capa muy delgada, sobre la superficie del producto fabricado.

recubrimiento en polvo

Este procedimiento crea un acabado atractivo y está destinado a agregar más propiedades de resistencia a la pieza terminada.

Anodizado: Es un procedimiento electroquímico que coloca una capa de óxido resistente en la pieza y le da a la superficie un acabado mate pero es muy quebradizo.

Revestimiento de conversión de cromato : también conocido como película química o Alodine, en este proceso las piezas se sumergen en baños químicos para crear un revestimiento y se recomienda para componentes funcionales.

Cepillado: se crea mediante el pulido del acero al carbono con una granalla para obtener un acabado satinado para eliminar las marcas de las máquinas y se aplica principalmente en aplicaciones estéticas.

Para todas sus necesidades de fabricación de chapa de acero al carbono, contáctenos ahora .

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