Fabricación de Chapa Galvanizada en China

KDM es un fabricante profesional que brinda servicios de fabricación personalizados de chapa galvanizada. Podemos fabricar diferentes tipos de componentes para la construcción, electrónica, automotriz y otras industrias.

  • Amplia gama de opciones de materiales
  • Adecuado para aplicaciones tanto en exteriores como en interiores.
  • Ofrece servicios de fabricación personalizados.
  • Excelente calidad a bajo precio

KDM Fabricación de Chapa Galvanizada

KDM utiliza principalmente materiales metálicos como el hierro y el acero para la fabricación de piezas y productos de chapa galvanizada. También hay 2 tipos principales de chapa galvanizada que utilizamos, como la chapa electrogalvanizada y la chapa galvanizada en caliente.

Las piezas de chapa galvanizada se sumergen por completo en una capa protectora duradera de zinc para mejorar su durabilidad, longevidad, resistencia a los arañazos y diferentes tipos de corrosión. No se corroerán cuando se expongan a diversas condiciones climáticas adversas y humedad. Es por eso que son adecuados para aplicaciones tanto en exteriores como en interiores. Son completamente libres de cromato, resistentes, livianos y tienen una gran durabilidad.

Además, la chapa galvanizada se usa comúnmente para fabricar materiales de construcción , piezas automotrices , componentes de electrodomésticos , piezas electrónicas o piezas de metal personalizadas para satisfacer las necesidades de cada cliente.

KDM puede fabricar la hoja de metal galvanizada a la medida para su aplicación o proyecto específico. Si tiene preguntas sobre nuestra fabricación de chapa galvanizada, ¡no dude en contactarnos!

Galvanized Sheet Metal Elevator Brackets

Los soportes de ascensor de chapa galvanizada están disponibles en muchos tipos, como soportes angulares, soportes de barandilla, soportes de esquina, soportes montados en la pared, etc. Se producen con muchas características, como excelente resistencia a la corrosión, peso ligero, alta durabilidad y fácil instalación.

Perforated Galvanized Sheet Metal Fabrication

Las piezas de chapa galvanizada se pueden perforar con muchos tipos diferentes de perforación, como barra, redonda, hexagonal, cuadrada, ranurada y muchas más. Algunos tipos de piezas de chapa galvanizada que están perforadas incluyen soportes, carcasas de computadoras, componentes de construcción, piezas de maquinaria, piezas de automóviles, etc.

U-Shaped Brackets Galvanized Sheet Metal

Las piezas de chapa galvanizada con soportes en forma de U se fabrican formando, doblando, perforando, etc. Se utilizan comúnmente en la industria de la edificación y la construcción. Además, tienen características como resistencia a la corrosión, resistencia química, resistencia a los arañazos, resistencia a la oxidación y muchas más.

U-Channel Guide Track Galvanized Sheet Metal
Carril Guía de Canal en U Chapa Galvanizada

El riel de guía de canal en U que utiliza piezas de chapa galvanizadas tiene características anticorrosión, a prueba de fuego, a prueba de agua y a prueba de humedad. Suelen utilizarse como guía de suelo para sistemas de puertas correderas múltiples. Además, son ampliamente utilizados en hoteles, fábricas, edificios terminales, etc.

Galvanized Sheet Metal Support Brackets

KDM puede producir diferentes tipos de soportes, como soportes cuadrados, soportes angulares en forma de L, soportes para automóviles y soportes para muebles, paredes, cercas y más. Los soportes son resistentes a la corrosión, duraderos y tienen una gran capacidad de peso.

Galvanized Sheet Metal Fabrication Automotive Parts

La chapa galvanizada se puede fabricar en diferentes tipos de piezas de automóviles, como cárteres de aceite, soportes, marcos de DVD de automóviles, guardabarros, techos, capós y otras piezas de automóviles. Las autopartes de chapa galvanizada tienen una excelente resistencia a la oxidación, corrosión, diversas temperaturas y productos químicos.

Galvanized Sheet Metal Machine Parts
Piezas de Máquinas de Chapa Galvanizada

KDM puede fabricar diferentes tipos de piezas de máquinas de chapa galvanizada para varios tipos de máquinas, como lavadoras, refrigeradores y otros electrodomésticos. Las piezas de la máquina de chapa galvanizada tienen durabilidad a largo plazo, resistencia a la oxidación, peso ligero y resistencia a la temperatura.

Galvanized Sheet Metal Electrical Enclosure Parts Fabrication

Las piezas del gabinete eléctrico de chapa galvanizada están diseñadas con excelente conductividad eléctrica, resistencia a la corrosión, reducción de emisiones y resistencia a varios entornos industriales hostiles. Además, se utilizan para cubrir sistemas de energía eléctrica, dispositivos de control climático, sistemas de tráfico y más.

Galvanized Sheet Metal Mending Plates
Placas de Reparación de Chapa Galvanizada

Las placas de reparación de chapa galvanizada se pueden usar para conectar o sostener muebles, armazones de cama, gabinetes, estantes, estantes, barandas y más. Están hechos de chapa galvanizada resistente y de alta calidad. Además, pueden prevenir la erosión, la corrosión y duran mucho tiempo.

9 Products Found.

Ventajas de la Fabricación de Chapa Galvanizada de KDM

High Corrosion Resistance
Alta Resistencia a la Corrosión

La chapa galvanizada es extremadamente resistente a la oxidación y la corrosión. Una vez expuestos a la humedad y al oxígeno, no causarán corrosión. Esto se debe a que se ha aplicado una capa protectora de zinc. A diferencia de otros metales revestidos, la chapa galvanizada está completamente protegida, así como sus esquinas afiladas y rebajes.

Long Service Life
Larga Vida Útil

En condiciones ordinarias, se estima que la chapa galvanizada dura más de 50 años. Una vez sometido a las duras condiciones del agua, durará más de veinte años. Además, la chapa galvanizada necesita muy poco o incluso ningún mantenimiento, reparación o sustitución. Tiene mayor fiabilidad y durabilidad.

Low Cost
Bajo Coste

La chapa galvanizada KDM se encuentra entre las opciones de metal revestido menos costosas en comparación con otros tipos de chapa revestida. Esto se debe al hecho de que requieren menos mano de obra. Tampoco requiere preparativos adicionales como inspecciones, pintura, recubrimientos superficiales, etc.

Wide Product Range
Amplia Gama de Productos

KDM puede fabricar productos de chapa galvanizada para una amplia gama de aplicaciones, como marcos, electrodomésticos, materiales de construcción, accesorios y otras formas complejas. Cada producto terminado también está hecho para funcionar muy bien en cada aplicación.

Materiales de Fabricación de Chapa Galvanizada KDM

Al fabricar productos de chapa galvanizada, KDM utiliza una amplia variedad de materiales metálicos. Sin embargo, los materiales metálicos más utilizados que estamos utilizando son:

Hoja de hierro galvanizada : las condiciones climáticas son una de las principales causas de degradación en las hojas de hierro habituales. Por otro lado, las láminas de hierro que van galvanizadas tienen una capa protectora de zinc. Como resultado, son altamente resistentes al deterioro, la oxidación y la corrosión relacionados con el clima. La galvanización por inmersión en caliente y la electrogalvanización son los 2 métodos comunes para galvanizar láminas de hierro.

Hoja de acero galvanizado: las hojas de acero galvanizado son bien conocidas por su superficie brillante y su alta formabilidad. Son solo las láminas de acero habituales, pero han sido recubiertas de zinc para mejorar su resistencia a la oxidación y la corrosión. Cuando las láminas de acero habituales se someten a la humedad, se corroen. Sin embargo, las láminas de acero galvanizado no se corroen ni se oxidan.

KDM Galvanized Sheet Metal Fabrication Materials
KDM Galvanized Sheet Metal Fabrication Advantages

Ventajas de la Fabricación de Chapa Galvanizada de KDM

La fabricación de chapa galvanizada se encuentra entre las más populares del mundo. Esto se debe a sus numerosas ventajas, que incluyen:

Inversión a largo plazo : debido a su inversión a largo plazo, la galvanización de piezas metálicas es una excelente opción para muchas empresas. En ambientes normales, la chapa galvanizada puede durar alrededor de 50 años, a diferencia del otro metal que se aplica con una capa protectora. En ambientes urbanos costeros o severos, también pueden sobrevivir de 20 a 25 años.

Menos costoso : la galvanización de láminas de metal no requiere tanta mano de obra. Por lo tanto, son una de las opciones menos costosas.

Revestimiento protector más duradero : la galvanización por inmersión en caliente es un proceso que hace que la lámina de metal sea extremadamente duradera y resistente al óxido, las sustancias corrosivas, las condiciones climáticas y los rayones. Este proceso se realiza sumergiendo completamente el metal en el zinc fundido y todas las partes del metal, como los huecos y las esquinas afiladas, estarán completamente recubiertas, a diferencia de otros metales que no están galvanizados. El zinc también actúa como ánodo de sacrificio. Esto significa que incluso si el revestimiento se raya, queda un zinc restante que protegerá el metal afectado.

Procesos de Chapa Galvanizada KDM

El galvanizado de piezas de chapa metálica se puede realizar de diversas formas. Pero, los métodos más populares son los métodos de galvanización por inmersión en caliente y electrogalvanización.

Proceso de galvanización por inmersión en caliente: la galvanización por inmersión en caliente es un proceso que consiste en sumergir completamente el metal en zinc fundido de alta calidad que tiene un contenido mínimo de zinc de alrededor del 99,95 %. Y el zinc protege el metal de los rayones, la oxidación, las sustancias corrosivas, la humedad, la intemperie y el óxido. Además, este proceso puede recubrir todas las áreas del metal, como áreas de difícil acceso como esquinas, huecos, etc.

Proceso de electrogalvanización: el recubrimiento creado en el proceso de electrogalvanización generalmente no es tan grueso como el creado para el proceso de galvanización en caliente. En este proceso, el revestimiento es grueso, uniforme y se adhiere bien. El recubrimiento en la electrogalvanización puede estar hecho de zinc puro, zinc-níquel o zinc-hierro. En este tipo de proceso, se utiliza la galvanoplastia para recubrir el metal con una capa de zinc. Además, no tiene cristales de zinc en la superficie, a diferencia de los que se encuentran en la chapa galvanizada en caliente. Algunas de las ventajas de este proceso son que se puede realizar a bajas temperaturas sin afectar las propiedades mecánicas del metal.

KDM Galvanized Sheet Metal Processes

Elija KDM para Sus Necesidades de Fabricación de Chapa Galvanizada a Medida

Choose KDM for Your Custom Galvanized Sheet Metal Fabrication Requirements1
Choose KDM for Your Custom Galvanized Sheet Metal Fabrication Requirements

Debido a los servicios de fabricación de chapa galvanizada de alta calidad que ofrece KDM, KDM ha sido líder durante más de una década. Contamos con equipos de fabricación de última generación como plataformas de soldadura flexibles 3D, punzonadoras de control numérico de 32 posicionamientos, máquinas de corte por láser óptico de 3000W y también ingenieros expertos que nos permiten brindar servicios de fabricación de chapa galvanizada a medida.

Algunos de los procesos de fabricación que ofrecemos son corte por láser , doblado, estampado , soldadura , conformado, ensamblaje, remachado, aserrado, prensado, punzonado y muchos más.

Todos los productos de chapa galvanizada que fabricamos están hechos de materias primas estrictamente seleccionadas y de alta durabilidad. Los materiales y los productos finales son inspeccionados, probados y cumplen con estándares internacionales como ISO, ASTM, JIS y otros. Por lo tanto, puede estar seguro de que todos nuestros productos de chapa galvanizada son de alta calidad y funcionan bien en una variedad de aplicaciones.

¡KDM es la mejor solución para la fabricación de chapa galvanizada personalizada! Si desea obtener más información sobre nuestra fabricación a medida, póngase en contacto con nosotros.

KDM Fabricación de Chapa Galvanizada

KDM Galvanized Sheet Metal Features
Características de la Chapa Galvanizada KDM

KDM produce piezas de chapa galvanizada con muchas características excelentes, como:

  • Libre de cromatos y respetuoso con el medio ambiente
  • Larga vida útil
  • Gran durabilidad
  • Fácilmente moldeable
  • Resistencia al agua
  • Reciclable
  • Excelente pintabilidad
  • Características antihuellas
  • Adecuado para aplicaciones tanto en exteriores como en interiores.
  • Excelente resistencia a la intemperie
  • Buenas características de lubricación
  • Excelente resistencia a la oxidación, herrumbre, corrosión, humedad, etc.
KDM Galvanized Sheet Metal Applications

La chapa galvanizada se encuentra ampliamente en una amplia gama de aplicaciones. También se utiliza en muchas industrias, tales como:

Industria electrónica : la chapa galvanizada se utiliza en la industria electrónica porque puede resistir la humedad y el óxido. Se usa comúnmente para la producción de cajas de computadora, instrumentos de precisión y muchos más.

Industria automotriz : en la industria automotriz, la chapa galvanizada se utiliza para la fabricación de techos de automóviles, capotas, cárteres de aceite, soportes, guardabarros y otras formas irregulares.

Industria de la construcción : la fabricación de chapa galvanizada es necesaria en la industria de la construcción para la producción de barandas, escaleras, vigas de soporte, marcos de construcción, conductos, pasamanos, barandillas, etc.

Los servicios públicos, la recreación, la agricultura, los puentes y las carreteras también son algunas de las industrias que necesitan la fabricación de láminas de metal.

Fabricación de Chapa Galvanizada para Varias Aplicaciones e Industrias

Galvanized Sheet Metal Fabrication for Automotive Industry
Fabricación de Chapa Galvanizada para Piezas de Automoción

La chapa galvanizada es muy maleable. Debido a eso, se puede utilizar para fabricar una variedad de piezas de automóviles, como capós, cárteres de aceite, marcos de DVD de automóviles, cajas de parlantes de automóviles, soportes, guardabarros, partes de carrocerías de automóviles y otras partes de automóviles. Las autopartes galvanizadas tienen una excelente resistencia a la oxidación, diversas temperaturas, productos químicos y corrosión.

Galvanized Sheet Metal Fabrication for Construction Industry
Fabricación de Chapa Galvanizada para la Industria de la Construcción

KDM produce piezas de chapa galvanizada, como soportes de puertas, marcos de edificios, barandas, conductos, cercas y otros componentes para la industria de la construcción. Están diseñados para tener resistencia a diversas condiciones climáticas y corrosión.

Galvanized Sheet Metal Fabrication for Electronic Industry
Fabricación de Chapa Galvanizada para la Industria Electrónica

En la industria electrónica, la chapa galvanizada se puede utilizar para la fabricación de cajas de amplificadores de audio, soportes, cajas de protección EMI, cajas de computadoras y otros componentes electrónicos. Tienen alta durabilidad, excelente resistencia a la corrosión y resistencia a la humedad.

Galvanized Sheet Metal Fabrication for Kitchen & Home Appliances
Fabricación de Chapa Galvanizada Para Electrodomésticos de Cocina y Hogar

KDM puede fabricar láminas de metal galvanizadas en una variedad de componentes para electrodomésticos, como paneles decorativos para refrigeradores, aspas de ventiladores, piezas para lavadoras y muchos más. Las partes galvanizadas de los electrodomésticos no tienen bordes ondulados, arrugas y las partículas de zinc no se pueden ver en su superficie.

Galvanized Sheet Metal Fabrication for Furniture
Fabricación de Chapa Galvanizada para Muebles

La lámina de metal galvanizada se usa ampliamente en la fabricación de una variedad de componentes de muebles, como marcos de sillas, patas de mesas, soportes de puertas de gabinetes, marcos de gabinetes, soportes de estantes y otras partes de muebles. Tienen una larga vida útil, son extremadamente duraderos y muy resistentes a la corrosión, los arañazos, la degradación, etc.

KDM – Galvanized Sheet Metal Manufacturer in China
KDM - Fabricante de Chapa Galvanizada en China

KDM fabrica productos de chapa galvanizada desde hace más de 10 años. También los estamos fabricando según los requisitos de los clientes.

  • “Estamos absolutamente satisfechos con nuestros pedidos de piezas de chapa galvanizada para vehículos de KDM. Las piezas de chapa galvanizada son de alta calidad y totalmente fabricadas según mis especificaciones. ¡KDM será nuestra primera opción la próxima vez!”

  • “Recomiendo encarecidamente a KDM para sus próximos proyectos porque son capaces de fabricar diferentes tipos de piezas de chapa galvanizada para diversas aplicaciones. Aparte de eso, ¡la calidad y la durabilidad de sus productos nunca nos defraudan! Llevamos varios años trabajando con KDM años y puedo decir que son dignos de su confianza”.

  • “¡KDM realmente hizo un gran trabajo en la personalización de los productos de chapa galvanizada! Todos los productos que he pedido se fabrican exactamente de acuerdo con lo que necesito. ¡También son resistentes y de alta calidad!”

Fabricación de chapa galvanizada

Esta guía explora todos los aspectos vitales que debe saber sobre el proceso de fabricación de chapa galvanizada .

Entonces, si desea obtener más información, lea esta guía.

Ventajas de las Piezas de Chapa Galvanizada

La galvanización es el proceso de usar capas de zinc para recubrir piezas de acero.

La exposición prolongada del metal al oxígeno provoca la oxidación.

El metal se sumerge en un baño de zinc fundido caliente.

El revestimiento ayuda a proteger las piezas de acero contra la oxidación.

Las piezas de metal galvanizado son duraderas, fuertes y populares para la fabricación de metal.

Fabricación de chapa galvanizada

fabricación de chapa galvanizada

Hay muchos beneficios de las piezas de chapa galvanizada. Éstos incluyen:

De larga duración

La galvanización es un proceso de larga duración en láminas de metal.

No requiere mantenimiento. Es fuerte y el escudo contra la corrosión es permanente.

La apariencia permanece durante un largo período.

El metal galvanizado proporciona una excelente resistencia al impacto cuando se expone a las condiciones adversas.

La chapa galvanizada es fácil de mantener .

Chapa galvanizada

It does not require cleaning agents to maintain its appearance and performance.

Cost Of Fabrication And Processing Is Reduced

This is because processing galvanized Sheet Metal is fast.

You save on the cost of processing and labour.

In addition to this is ease in maintenance and longevity.

Galvanization Is A Fast Process

You are expected to dip the Sheet in the zinc coat and dry.

This is unlike painting and spraying which are time consuming.

Galvanized Sheet Metal Are Environmentally Friendly

Amigable con el medio ambiente

They do not pollute the environment.

Besides, they do not emit gases that leave high levels of carbon in the atmosphere as this affect human life.

This makes the process of Galvanization acceptable as per renewable and innovative manufacturing guidelines today.

Additionally, it is easy to inspect galvanized metal because it does not require complex technology to inspect.

En cambio, la inspección se realiza visualmente. Esto significa que no se pierde tiempo en pruebas excesivas.

Además, el proceso de galvanización brinda una cobertura completa del metal, ya que se sumerge en zinc fundido.

Esto produce una fuerte unión entre el zinc y el metal. El pelaje formado dura un largo período.

Proceso de Fabricación de Chapa Galvanizada

Para fabricar piezas de chapa galvanizada, deberá pasar el material por una serie de procesos y etapas.

Algunas de estas técnicas de fabricación incluyen:

Corte de chapa galvanizada

Corte de chapa galvanizada

Este es un proceso realizado con herramientas manuales y eléctricas.

También se utilizan cortadores numéricos por computadora.

El proceso consiste en aserrar o esquilar.

Las herramientas utilizadas incluyen; Cizalla, punzonadoras CNC, láseres, chorro de agua, plasma

  • Las cizallas se utilizan en la primera etapa de la fabricación de láminas de metal que se cortan en varios tamaños.
  • Las prensas punzonadoras CNC y el láser se utilizan para cortar agujeros en láminas de metal durante el proceso de fabricación.
  • La máquina de corte por chorro de agua tiene la capacidad de cortar materiales metálicos utilizando un chorro de agua a alta presión o una mezcla de agua y una sustancia abrasiva que puede cortar metal.

Esta herramienta se utiliza para cortar varias partes de una máquina.

Es el mejor método cuando se manipulan metales sensibles a altas temperaturas.

Puede obtener más información sobre el corte de chapa por láser .

Doblado de chapa galvanizada

Este proceso consiste en doblar la superficie del metal en un cierto ángulo.

El proceso es complejo.

Requiere equipos de alta tecnología como: Prensas plegadoras, plegadoras, paneladoras

Soldadura de chapa galvanizada

Este proceso implica trabajo artesanal.

Dos partes de metal se unen en este proceso.

Los soldadores pueden usar la soldadura para convertir un concepto en una realidad metálica.

Hay dos métodos de soldadura.

Soldadura por fusión que consiste en calentar piezas metálicas y usar rellenos para fusionarlas en juntas.

Soldadura de estado sólido que es igual a la fusión pero no utiliza aditivos.

Es una serie de diferentes técnicas de soldadura que producen fusión de temperaturas por debajo del punto de fusión de los metales que se unen.

Los principales procesos de soldadura son

  • MIG (soldadura por arco metálico con gas)-

Se prefiere para soldaduras delgadas de material y láminas de metal.

Requiere electricidad para producir calor, electrodo para llenar la unión y gas de protección para proteger la soldadura del aire.

En este método, un alambre se mueve continuamente en el cabezal calentado de una soldadora.

El alambre se derrite y gotea sobre la pieza de metal para unirla a otra

  • TIG (soldadura de gas inerte de tungsteno )-

Es la forma más refinada de soldadura.

Un arco eléctrico pasa calor entre los electrodos de tungsteno (electrodo no consumible) y un metal uniendo así los metales. .

  • Soldadura robótica _

Soldadura robótica

Este es el que utiliza un robot para unir piezas metálicas.

Es un proceso automatizado, por lo que aumenta la precisión.

Es seguro y no lleva mucho tiempo completar un proyecto.

Para utilizar este modo de soldadura se requiere de personal altamente capacitado y certificado.

Hay una herramienta en el brazo robótico que se calienta para derretir el metal y unir las distintas piezas de metal.

Los robots pueden realizar otros tipos de soldadura como TIG y MIG.

  • soldadura láser  _

También se utiliza para unir diferentes metales.

Cuando se suelda con una máquina de soldadura por láser, el papel del fabricante se limita a controlar un robot.

El cabezal de soldadura láser se mueve alrededor de la pieza de trabajo en un recinto que está hecho para impedir la liberación de luz láser.

La máquina láser tiene la capacidad de minimizar el calor durante la soldadura.

Son de dos tipos: máquina de soldadura láser manual y máquina de soldadura láser automática

Inserción de hardware

Este es un proceso de uso de la fuerza de compresión para insertar sujetadores en una superficie metálica.

La inserción de hardware incluye espárragos, separadores, hardware de remache y tuercas.

Pueden insertar hasta cuatro sujetadores a la vez.

Molienda y granulado

El esmerilado de metales es un proceso de acabado de bordes ásperos, limpieza de soldaduras, lijado con banda para lograr un buen acabado granulado.

Rectificado de metales

El proceso se puede realizar manualmente mediante lima o rectificadora.

El granulado como proceso de fabricación de metal galvanizado implica el uso de abrasivos revestidos para suavizar la superficie.

Se puede trabajar con las vetas longitudinales o transversales.

El granulado se utiliza en industrias como la aeroespacial, las telecomunicaciones y los servicios médicos.

Chapa electrogalvanizada vs. Chapa Galvanizada en Caliente Chapa galvanizada en caliente

El electrogalvanizado es un proceso en el que el zinc se electrochapa en una hoja de metal para protegerla de la oxidación y la corrosión.

Mientras que la galvanización en caliente implica sumergir una lámina de metal en zinc fundido caliente por la misma razón de protegerla de la oxidación.

chapa electro galvanizada

chapa electro galvanizada

El galvanizado en caliente proporciona una resistencia gruesa que dura un largo período.

El electrogalvanizado proporciona una capa delgada de protección, lo que significa que la protección contra la corrosión es por unos meses. Se puede usar en áreas con exposición limitada.

El metal electrogalvanizado cuando se aplica o se expone a ambientes hostiles, se corroe muy rápido.

La lámina galvanizada por inmersión en caliente puede soportar ambientes extremos debido a la gruesa capa de protección de zinc.

La galvanización por inmersión en caliente tiene un acabado opaco y rugoso. No se recomiendan para aplicaciones estéticas.

El metal electrogalvanizado es suave y brillante y excelente para aplicaciones estéticas.

El proceso de galvanizado por inmersión en caliente implica: piezas prechapadas, disminución, lavado con agua, decapado, lavado con agua, exprimido, solvente con agua, secado y empaque.

Chapa galvanizada en caliente

chapa galvanizada en caliente

El proceso de electro galvanizado implica: piezas prechapadas, disminución, erosión, pulido, galvanizado, eliminación de hidrógeno, teñido.

Los metales electrogalvanizados son adecuados para piezas pequeñas, mientras que el mate galvanizado en caliente se puede utilizar para todos los tamaños.

Aplicaciones de las Piezas Fabricadas de Chapa Galvanizada

Las piezas fabricadas de chapa galvanizada son aplicables de las siguientes maneras:

  1. Electrodomésticos como la fabricación de carcasas de computadoras e instrumentos de precisión. El revestimiento de zinc es excelente para estos electrodomésticos porque resiste el óxido y la humedad.
  2. Materiales de construcción. La chapa se utiliza principalmente para proyectos de construcción para diversos fines.

Éstos incluyen; elaboración de balcones, marcos, marquesinas, Toldos, Ductos, Pasamanos, escaleras y cercas y escaleras.

I) La chapa galvanizada se utiliza en la fabricación de tuberías para plomería de agua fría. Las tuberías de plomería galvanizadas duran mucho.

II) Industria del transporte. La Chapa Galvanizada se compone de aviones y automóviles para fabricar; cárteres de aceite, guardabarros, cofres, frenos de estacionamiento, techos, carcasas de muelles y asientos

III) Equipos de juegos para niños tales como juegos de columpios, juegos infantiles y portabicicletas.

IV) Industria de las telecomunicaciones- La chapa galvanizada se utiliza en esta industria para cableado telefónico y cajas de equipos.

V) Fabricación de clavos, pernos y tuercas.

VI) Fabricación de cisternas, calderas y contenedores para buques.

Acabados Superficiales Para Piezas De Chapa Galvanizada.

La apariencia y el acabado final brindan información importante que revela cualquier error que haya ocurrido durante el proceso de Galvanización.

Algunos de los acabados superficiales de las chapas galvanizadas.

Rectificado de gotas de zinc de la superficie de la lámina para crear una superficie lisa.

Acabados orgánicos: Son recubrimientos orgánicos que actúan como barreras entre el metal y los corrosivos del ambiente.

Cuando se aplican a superficies metálicas, brindan protección contra condiciones climáticas adversas y brindan una apariencia estética.

Estos incluyen pintura y esmaltado de porcelana.

  • El revestimiento de pintura se utiliza para evitar una mayor corrosión y oxidación de las láminas de metal galvanizadas.

Sin importar el tiempo que tomen las chapas galvanizadas, eventualmente se oxidarán.

La pintura retarda el proceso de corrosión.

La pintura también se utiliza por razones estéticas, también aportan textura al producto terminado.

  • Recubrimiento en polvo – Esto también se conoce como recubrimiento en seco.

 

recubrimiento en polvo

El polvo seco se aplica mediante un proceso electrostático.

Los acabados son acabados de alta calidad en términos y función.

Hay dos tipos de recubrimiento en polvo; Termoplásticos y termoestables.

Esto da lugar a un revestimiento de alta calidad sobre el acero que produce un acabado gris mate.

Acabado metálico: este es un proceso en el que se coloca un revestimiento de metal en la superficie de una pieza metálica.

  • Galvanoplastia: este es un proceso de uso de corriente eléctrica para recubrir metales.

El metal chapado se mueve a otro metal conductor a través de la galvanoplastia.

La corriente eléctrica deposita cierta cantidad de metal en el cátodo (la barra que sostiene el trabajo que se va a metalizar).

La uniformidad de la superficie se mantiene cuando el ánodo se disuelve.

  • Sherardización : este es un proceso de acabado en el que las piezas pequeñas se hunden en polvo de zinc. Esto se hace a una temperatura por debajo del punto de fusión del zinc.

Se forma un revestimiento delgado que se une metalúrgicamente a la pieza de metal.

  • Galvannealing : este es un proceso en el que se combinan la galvanización en caliente y el recocido.

Primero la pieza de metal ha pasado por inmersión en zinc fundido caliente.

A continuación, el exceso de zinc se elimina con cuchillas de aire.

A partir de ahí se calienta en un horno de recocido durante unos segundos.

Esto conduce a la formación de una aleación de zinc-hierro en la superficie de la pieza metálica.

fabricación de chapa galvanizada

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