Guía completa de la aleación de aluminio 5052

 

En este artículo, aprenderás sobre la aleación 5052 y cómo se compara con otras aleaciones. Desde la composición química, características, aplicaciones, hasta propiedades; toda la información que buscas está aquí.

¿Qué es la Aleación de Aluminio 5052?

5052 es una aleación de aluminio compuesta de magnesio y cromo. Estos son los principales elementos aleantes junto con otras composiciones químicas.

Nuevamente, antes de elegir este grado de Alu para cualquier aplicación, debes evaluar su resistencia. Entre las propiedades clave a evaluar se encuentran;

  • Resistencia a la fatiga – la aleación es conocida por su excelente resistencia a la fatiga. La aleación puede soportar ciclos de estrés repetidos sin romperse.
  • Módulo elástico – la aleación 5052 tiene un módulo elástico de 70 GPA. Tiene una alta medida de rigidez. Eso también muestra cuánto se deformará bajo una carga dada.
  • Resistencia a la tracción – su resistencia a la tracción está entre 210 y 260 MPa. Por lo tanto, puede soportar mucha presión y estrés sin deformarse o romperse.
  • Dureza – su dureza está dentro del rango de 60 a 80 en una escala.
  • Resistencia a la tensión – el aluminio 5052 tiene una resistencia a la tracción entre 130 y 180 MPa. Esta es la cantidad de estrés que la aleación puede soportar sin deformarse o incluso romperse por completo.
  • Elongación-La elongación en el punto de quiebre para el aluminio 5052 está entre el 12% y el 25%

Propiedades Físicas del Aluminio 5052

Aquí tienes algunas de las propiedades físicas de la aleación de aluminio 5052;

  • Conductividad eléctrica– la aleación de aluminio tiene una conductividad eléctrica de alrededor del 58-62% de la conductividad del cobre. Esto significa que conduce la electricidad bien. Para aplicaciones donde se requiere conductividad eléctrica, es la mejor opción.
  • Punto de fusión – la aleación 5052 tiene un punto de fusión de aproximadamente 607-649 grados Celsius. Esto la convierte en la mejor opción para aplicaciones que requieren diferentes formas. Puedes fundirla y formar varias formas con la aleación fundida.
  • Coeficiente de expansión térmica – este tipo de aleación se expande y contrae moderadamente con los cambios de temperatura. Este es un factor muy importante a considerar en algunas aplicaciones.
  • Densidad – en cuanto a la densidad, es más ligera en comparación con otras aleaciones de aluminio. Esto la hace adecuada para aplicaciones que requieren materiales ligeros.
  • Propiedades magnéticas – el aluminio 5052 no es magnético en absoluto. Por lo tanto, debes usarlo en aplicaciones que no requieran interferencia magnética.
  • Conductividad térmica – esta aleación es un excelente conductor de calor. Tiene una conductividad térmica de alrededor de 138-170 w/mk. Por lo tanto, es útil en aplicaciones que incluyen calor.

Comparando el Aluminio 5052 y el Aluminio 6061

  • El elemento aleante primario del aluminio 5052 es el magnesio, mientras que los elementos aleantes primarios del Aluminio 6061 son magnesio y silicio.
  • El aluminio 5052 también contiene manganeso, hierro y cobre, mientras que el aluminio 6061 también contiene titanio, manganeso y hierro en pequeñas cantidades.
  • En cuanto a una mayor resistencia, el 6061 es una mejor opción en comparación con la serie 5052.
  • El aluminio 5052 es más resistente a la corrosión del agua salada. Esto lo hace el mejor para aplicaciones marinas.
  • Aunque el aluminio 5052 y el aluminio 6061 son fáciles de soldar, el aluminio 6061 requiere precalentamiento antes de hacerlo. El precalentamiento se realiza para evitar agrietamientos.
  • La maquinabilidad del aluminio 6061 es mayor que la del aluminio 5052. Es más fácil para él hacer máquinas debido a su formación de virutas.
  • El precio del aluminio 5052 es menor que el del aluminio 6061 debido a que tiene menos composición de elementos aleantes.
  • El aluminio 5052 es más conformable que el aluminio 6061. Esto lo hace más fácil en casos en los que los metales necesitan crearse en otras formas.
  • El aluminio 6061 es más adecuado para aplicaciones estructurales e ingenieriles. Por otro lado, el aluminio 5052 es más adecuado para aplicaciones marinas.
  • El aluminio 5052 tiene una superficie lisa, mientras que el Aluminio 6061 tiene una superficie semi-lisa.
  • El aluminio 5052 no recibe tratamiento térmico a diferencia del aluminio 6061 que es tratable térmicamente.
  • El aluminio 6061 tiene una superficie semi-lisa mientras que el aluminio 5052 tiene una superficie lisa.

 Estructura Atómica del Aluminio[/caption>

Formas en que Existe el Aluminio 5052

  • Chapa de aluminio 5052-Una pieza plana y delgada de aluminio con una superficie lisa. Es aplicable en varios campos. Estos campos incluyen materiales de construcción, componentes electrónicos y piezas de automóviles.
  • Barra de aluminio 5052-Es una barra cilíndrica hecha de metal de aluminio. Las áreas en las que es aplicable son la fabricación, la construcción y la ingeniería. Esto es porque son fuertes y duraderas.
  • Bobina de aluminio 5052-Una pieza larga, delgada y continua de aluminio que se enrolla en una bobina. Se pasa por una serie de rodillos para lograr el grosor deseado. Aplicable en la fabricación de canalones, latas y materiales para techos.
  • Tubo de aluminio 5052-Es cilíndrico y típicamente utilizado para embalaje. Se prefieren sobre los plásticos debido a su naturaleza ecológica. Los tubos se pueden imprimir y sellar en un extremo o en ambos con remaches.
  • Placa de aluminio 5052-Este es un pedazo grueso, plano de aluminio que es ligero y duradero. Se utiliza en placas reflectantes solares, letreros, placas y aplicaciones estructurales en la marina.

Acabado Superficial en Aluminio 5052

 

 Superficie de Aluminio Anodizado

  • Anodizado-Proceso que consiste en crear un óxido en una superficie de aluminio. La capa que crea puede ayudar con la resistencia a la corrosión y aumentar la dureza de la superficie.

Además, puede proporcionar una base para otros recubrimientos decorativos.

      • Pintura – Se utiliza tanto para acabados protectores como decorativos en aluminio 5052. Hay pasos para la pintura, como limpiar la superficie para una buena adherencia. Los imprimadores utilizados en la pintura ayudan a mejorar la resistencia a la corrosión.
      • Pulido – Crea un acabado suave y reflectante en la superficie. Se puede hacer de forma mecánica o química. El acabado puede variar desde un satinado hasta un brillo similar al de un espejo.
      • Cepillado – Proceso de crear una serie de líneas paralelas en las superficies de aluminio 5052. Implica el uso de materiales abrasivos como papel de lija. El cepillado químico implica tratar la superficie de aluminio con una solución química.
      • Recubrimiento en polvo – Involucra rociar un polvo seco sobre la superficie. Luego se calienta para fundir el polvo y crear un recubrimiento duradero. Esto ayuda a aumentar la resistencia a la corrosión.

Aplicaciones de la aleación de aluminio 5052

Hay muchas aplicaciones prácticas donde se puede usar aluminio de grado 5052, tales como:

      • Tubos de agua de mar y paneles de aluminio
      • Construcción naval y construcción de embarcaciones
      • Sistemas de techado
      • Partes eléctricas y electrónicas, incluyendo sistemas de envolventes
      • Sistemas de almacenamiento, como tanques a presión
      • Sistemas de alimentos y bebidas
      • Paneles del cuerpo del automóvil, ruedas, tanques de combustible, etc.
      • Utensilios de cocina y electrodomésticos
      • Sistemas de revestimiento de remolques
      • Sistemas de iluminación
      • Partes y componentes de intercambiadores de calor

Conclusión

Claramente, el aluminio 5052 juega un papel integral en las industrias modernas de fabricación de metales. Con la información de esta guía, es más fácil decidir si el aluminio de grado 5052 es el mejor para sus aplicaciones o no.

Más Recursos:

Aleación de aluminio 5052 – Fuente: Wikipedia

Sobre el aluminio de grado 5052 – Fuente: Thomas Net

Aluminio 5052 – Fuente: Mat Web

UNS A95052 – Fuente: Azo Materials

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