Guía completa sobre el recubrimiento de latón con polvo

revestimiento de polvo de latón

El revestimiento en polvo es un proceso de acabado de latón popular. Puede elegir entre la deposición electrostática o el revestimiento en polvo con lecho fluidizado.

Aprendamos en qué consiste el proceso de revestimiento en polvo de latón.

¿Qué es el Revestimiento en Polvo de Latón?

El revestimiento en polvo de latón implica la aplicación de una capa de polvo seco, termoestable o termoplástico directamente sobre la superficie de latón. Luego, el polvo se funde y se endurece en un revestimiento uniforme.

Métodos de Revestimiento en Polvo de Latón

Hay dos formas principales de recubrir en polvo su latón. ¿Se pregunta cuáles son? ¡Descúbralo ahora!

1. Deposición Electrostática (ESD)

La ESD o deposición electrostática se refiere al fenómeno de deposición de material. En este fenómeno, las cargas eléctricas desempeñan un papel principal en la deposición de una capa de polvo sobre otra superficie.

Deposición Electrostática
Deposición Electrostática

2. Revestimiento en Polvo con Lecho Fluidizado (FBPC)

El FBPC se refiere a un proceso de recubrimiento en el que las partículas en polvo permanecen en el aire. Un producto de latón precalentado pasa por este baño de polvo, lo que resulta en un revestimiento uniforme.

Revestimiento FBPC Revestimiento FBPC

Preparación del Material de Latón para el Proceso de Revestimiento en Polvo

Es esencial preparar primero el material antes de comenzar la etapa de recubrimiento. Sin someter el material a la etapa de preparación, experimentará una mala calidad y acabado final. Descubra qué métodos puede emplear para preparar eficazmente el material.

· Limpieza

El primer paso en la preparación del material para el recubrimiento en polvo es la limpieza. Implica la eliminación de suciedad superficial, grasa, suciedad, etc. Si la suciedad es resistente, puede usar limpieza a presión.

Limpieza Limpieza

Existen opciones para utilizar agua desionizada o ósmosis inversa para obtener resultados aún mejores. Cuando la simple limpieza o el agua desionizada no ayudan, puede recurrir a la limpieza mecánica.

· Enjuague

El término enjuague se refiere al lavado húmedo. Puede usarlo para eliminar productos químicos o solución que esté en su producto de latón. La mayoría de las personas usan agua común o de pozo para la eliminación de suciedad en esta fase.

· Ataque Químico

El ataque químico es cuando coloca el producto de latón en un químico denominado atacante. Puede usar fosfato de hierro como atacante. Juega un gran papel en la eliminación efectiva de oxidantes, contaminantes, etc.

Ataque Químico del Metal Ataque Químico del Metal

Esto añade una capa inerte para facilitar una alta resistencia a la corrosión. Además, también forma pozos en la superficie que son invisibles a simple vista. Estos pozos le permiten lograr un acabado de recubrimiento sin problemas con mayor durabilidad.

· Granallado

El granallado es otro método de preparación de superficie que puede usar antes del recubrimiento en polvo. Este proceso utiliza pequeñas bolas de acero o chatarra de acero. El producto de latón que desea limpiar se coloca dentro de la cabina donde tiene lugar el granallado de bolas de acero.

Componente Granallado Componente Granallado

Al hacerlo, puede hacer que una superficie sea rugosa o suavizar la superficie desigual. Con este paso, puede eliminar la capa de recubrimiento en polvo anterior, contaminantes y óxido. La característica de granallado abrasivo está bajo su control, según la dureza de su material.

· Secado

Una vez que haya limpiado completamente la superficie. Ahora debe proceder al secado. Suponga que coloca el material de latón con una superficie húmeda directamente para el recubrimiento. Entonces esto no será fructífero. Esto perturbará la calidad final, la durabilidad y el acabado. Por lo tanto, el secado es esencial.

Proceso de Revestimiento en Polvo de Latón

Como se discutió anteriormente, hay dos técnicas principales para el recubrimiento en polvo de latón. Examinemos cada uno en detalle a continuación:

A Través del Proceso ESD

La Deposición Electrostática, o ESD, ocurre siguiendo estos pasos:

Fenómeno ESD Completo Fenómeno ESD Completo

Paso 1: Carga de Polvo

Una pistola rociadora eléctrica (e-gun) es el componente principal que carga la partícula de polvo. El aire comprimido transfiere las partículas de polvo desde el almacenamiento a la e-gun. La e-gun contiene un electrodo en su extremo. Este electrodo contiene un voltaje muy alto.

El alto voltaje desarrolla un campo eléctrico entre el extremo y el material/producto de latón sin cargar.

Cuando la fuerza del campo eléctrico en las inmediaciones del electrodo alcanza hasta 30 KV/cm. Comienza la liberación de iones libres. Tan pronto como las partículas de polvo pasan a través de estos iones libres, reciben una carga negativa.

Paso 2: Transporte

Las líneas del campo eléctrico en las inmediaciones del electrodo juegan un papel en la transferencia de la partícula de polvo al producto de latón. Los iones libres que permanecen suspendidos en el aire. O aquellos que no se adhieren a las partículas de polvo también llegan al producto de latón. Las fuerzas neumáticas presentes también desempeñan el mismo papel.

Paso 4: Deposición

Cuando las partículas de polvo con carga negativa alcanzan el material/producto de latón. Se depositan en él y forman una capa uniforme de recubrimiento. Cuando el producto/material de latón está completamente cubierto con las partículas de polvo cargadas. Comienzan a repeler las otras partículas de polvo entrantes. Por lo tanto, puede experimentar un recubrimiento uniformemente grueso en toda la superficie.

A Través del FBPC

Descubra los pasos que debe seguir para lograr un recubrimiento en polvo con lecho fluidizado de calidad a continuación.

Fenómeno FBPC Completo Fenómeno FBPC Completo

Paso 1: Pre-calentamiento

El producto de latón que desea recubrir en polvo primero pasa por el proceso de precalentamiento. En este paso, mantenga la temperatura entre 1760C a 2320C. Tenga en cuenta que el rango de temperatura depende del punto de fusión de las partículas de polvo. Mantenga la temperatura por encima del punto de fusión de las partículas de polvo. El horno de convección cumple mejor con este propósito.

Paso 2: Baño de Polvo

Luego debe pasar el producto de latón precalentado por el baño de polvo. Es un baño donde las partículas de polvo permanecen suspendidas en el aire. Las partículas luego se adhieren a la superficie metálica y se derriten. Debe mantenerlo en el baño según el grosor de la capa de recubrimiento que desea lograr.

Curado de la Superficie de Latón Recubierta en Polvo

Para el Proceso de Revestimiento en Polvo ESD

Después de que las partículas cargadas se depositan sobre el material o la superficie de latón. Llega el curado en la etapa final. En esta etapa, debe colocar el material de latón que contiene las partículas de polvo cargadas en un horno.

Debe mantenerlo allí durante 20 minutos, de 300 a 400 grados Fahrenheit. Después de completar este paso, termina el proceso ESD.

Para el Revestimiento en Polvo con Lecho Fluidizado

El curado se refiere al post-calentamiento o calentamiento del producto de latón que obtiene después de un baño de polvo. Este paso asegura que todas las partículas de polvo restantes permanezcan en la superficie de manera efectiva. Por eso, la mayoría del calentamiento se realiza a una temperatura más baja que el precalentamiento. Además, proporciona una capa de recubrimiento uniforme sobre toda la superficie del producto de latón.

Factores que Afectan el Revestimiento en Polvo de Latón

Hay ciertas cosas en el recubrimiento en polvo de latón para las cuales, si no prestas atención. Pueden contribuir a capas efectivas y defectuosas. Aquí están estos factores para ambos métodos ESD y FBPC.

Método ESD

Ten en cuenta estos aspectos:

1. Conductividad del Polvo

Como en el método ESD, necesitas cargar las partículas de polvo. Antes de elegir el material en polvo, asegúrate de que sea altamente conductivo y térmicamente estable. Si no ofrece una conductividad superior, no obtendrás una capa de recubrimiento adecuada. Las partículas en polvo no tienen ninguna atracción hacia la superficie del material y caen por debajo.

2. Tamaño de la Partícula

El tamaño de la partícula importa y afecta en gran medida la capa de recubrimiento final. Las partículas más finas tienen una gran tensión superficial, mayores fuerzas electrostáticas y malas propiedades de flujo. Al mismo tiempo, el polvo fino no tiene mejores propiedades de flujo.

Por otro lado, la partícula grande te llevará a experimentar un mejor flujo. Pueden llevarte a experimentar un recubrimiento no uniforme. Entonces, elige el tamaño de partícula considerando estos hechos. En general, el tamaño de partícula recomendado es de 10 µm a 90 µm. Esto no es demasiado grande ni demasiado fino, pero el tamaño de partícula óptimo.

3. Voltaje de Pulverización

Cuanto mayor sea el voltaje, mejor será, pero no es cierto para todos los casos. Si el voltaje es más alto, la eficiencia de transferencia de las partículas de polvo aumenta. Esto significa que más material en polvo se adhiere al producto de latón. En este caso, puedes aumentar la distancia entre la pistola rociadora y el producto de latón. Mantén el nivel de voltaje entre 60 y 80 KV.

4. Presión de Suministro de Aire

Mantén la presión del aire dentro de los límites óptimos permitidos. La razón principal es que afecta la entrega de polvo, la energía cinética y la calidad del recubrimiento. Por otro lado, también afecta la presión de aire del polvo y de fluidización.

5. Distancia de Rociado

La distancia de rociado no puedes ignorarla. Es responsable de la fuerza del campo eléctrico. Mantén la distancia entre la pistola rociadora y el material en el rango de 200 a 300 mm. Si la distancia es pequeña, puede producir fuego y deteriorar la calidad final. Al mismo tiempo, un espacio grande significa una menor fuerza del campo eléctrico. También disminuye la eficiencia de deposición de partículas de polvo.

Método de Revestimiento en Polvo con Lecho Fluidizado

Los siguientes factores requieren tu atención:

1. Temperatura de Precalentamiento del Objeto Caliente

La etapa de precalentamiento, como se ha discutido, requiere una temperatura óptima. Si el producto u objeto de latón no ha sido precalentado adecuadamente, las partículas no se pegarán y fundirán. Esto afectará el fenómeno de revestimiento en polvo. El tamaño y grosor del objeto también afectan el rango de temperatura. La temperatura del objeto es generalmente ligeramente mayor que la temperatura de fusión del polvo.

2. Duración de Inmersión

Cuánto tiempo mantienes el producto de latón en el baño de polvo suspendido importa. Mantenerlo por encima del tiempo óptimo dará como resultado una capa gruesa. Por otro lado, mantenerlo por menos tiempo dará como resultado una capa delgada. El recubrimiento óptimo es beneficioso, que no es ni grueso ni delgado.

3. Capacidad Calorífica del Objeto

El material que vas a recubrir en polvo a través del FBPC debe tener una mayor conductividad térmica. Haciendo esto te ofrecerá experimentar una temperatura superficial uniforme en todo momento. Esto te llevará a observar capas uniformes y parejas de recubrimiento.

4. Tamaño de la Partícula

El tamaño de la partícula afecta el resultado final del recubrimiento. Para obtener más información, consulta la sección “el impacto del tamaño de partícula en el recubrimiento en el fenómeno ESD” (arriba).

Conclusión

Ahora tienes ideas detalladas y familiaridad con el proceso de recubrimiento en polvo. Puedes elegir cualquiera dependiendo de los requisitos y necesidades de tu producto. Si tienes alguna pregunta, busca nuestra asistencia.

Puede contactarnos en cualquier momento. Si encuentras útil y orientadora la información anterior, compártela con otros.

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