Guía definitiva para el chorreado de aluminio

Antes de realizar chorreado con arena en aluminio, lee esta guía.

Contiene toda la información que te ayudará a comprender cada proceso, técnicas y el mejor material para el chorreado con arena en aluminio.

La Guía Definitiva para el Chorreado con Arena en Aluminio

¡Empecemos de inmediato!

¿Qué es el Chorreado con Arena en Aluminio?

El chorreado con arena en aluminio es el proceso de aplicar de forma forzada materiales abrasivos sólidos a una superficie de aluminio. Tales materiales abrasivos incluyen arena y perlas de vidrio que alisan o desgastan la superficie de aluminio, eliminan la pintura o cambian sus características superficiales.

¿Por qué Realizar el Chorreado con Arena en Aluminio?

El chorreado de aluminio es necesario por varias razones:

  • Eliminar la imprimación o la pintura del fabricante.
  • Limpiar moho o óxido.
  • Como pretratamiento para una nueva capa de pintura o de recubrimiento en polvo.
  • Eliminación de elementos decorativos envejecidos o dañados y adición de elementos decorativos.
  • Limpieza después de daños causados por el fuego.
  • Alisar una superficie de aluminio áspera.
Superficie Chorreada con Arena
Superficie Chorreada con Arena

Propiedades Abrasivas Clave del Medio para el Chorreado con Arena en Aluminio

Lo siguiente constituye las propiedades abrasivas clave de los medios utilizados en el chorreado abrasivo de aluminio: tamaño, forma, dureza y densidad.

Forma

Las partículas redondas son menos abrasivas que las gruesas. El perfil de profundidad en el chorreado con arena en aluminio depende del ángulo de las partículas abrasivas. Una partícula abrasiva afilada penetra más profundamente en las superficies de aluminio.

Las cuatro formas principales de medios abrasivos son:

  • Redondas como la arena de sílice y las suaves perlas de vidrio.
  • Sub-redondas como la estaurolita y las cáscaras de nuez.
  • Angulares que son las más afiladas como la escoria de carbón y el vidrio triturado.
  • Sub-angulares como olivino, granate y plástico.

Tamaño

Evalúa el tamaño de una partícula en función del tamiz que puede pasar. Un tamaño de malla de 300 implicaría partículas muy pequeñas, mientras que un tamaño de malla de 10 sería adecuado para partículas comparativamente grandes.

Las partículas más grandes tienen mayor impulso y, en consecuencia, producen cráteres de impacto más grandes. Sin embargo, estas partículas tienen efectos más focalizados en la superficie metálica.

Por lo tanto, la mejor manera de lograr un perfil de profundidad y acabado consistentes es emplear las partículas abrasivas más pequeñas. Esto te permite lograr el patrón de anclaje necesario.

Dureza

Cuanto más dura sea una partícula abrasiva, más profundamente penetra en la superficie de aluminio durante el chorreado con arena. Un abrasivo suave tiene un patrón de anclaje reducido o inexistente y se utiliza en procedimientos de limpieza que eliminan aceite, suciedad o pintura.

Los abrasivos muy duros son quebradizos y propensos a fracturarse al entrar en contacto con la superficie metálica. Parte de la energía cinética de la partícula se disipa durante la rotura, lo que reduce la influencia en la transformación superficial.

Densidad

La densidad de una partícula describe el comportamiento de la partícula…
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Comience probando una pequeña sección de la superficie de aluminio bajo tratamiento. Continúe una vez confirmado que el resultado es aceptable.

Tamaño y Forma del Substrato

El tamaño y la forma del producto de aluminio influyen en la elección de la forma, dureza y tamaño del medio abrasivo. La eficiencia del abrasivo, el acabado superficial resultante y la rentabilidad dependen de los parámetros clave.

Abrasivo Húmedo y Seco

Al considerar abrasivos húmedos y secos, tenga en cuenta que los primeros tienen una velocidad y eficiencia reducidas en comparación con los segundos. En consecuencia, se emplea menos producto y se utiliza menos medio. Además, la vida útil del conjunto de boquillas disminuye en condiciones húmedas debido al alto requisito de presión.

Aplicación del Granallado de Aluminio

Hay varios usos para el granallado abrasivo de aluminio, que incluyen los siguientes:

  • Eliminación de la pintura en vehículos automotrices y marinos durante la restauración.
  • Limpieza de superficies de aluminio al eliminar moldes, como en cascos de embarcaciones.
  • Perfilado de la superficie para mejorar la adherencia de recubrimientos.
  • Eliminación del tratamiento térmico.

Equipos para el Granallado de Aluminio

Aquí hay algunas piezas esenciales de equipos para mejorar sus resultados de granallado:

Granalladora

Granalladora

La granalladora es un dispositivo efectivo, portátil y sencillo que genera un fuerte flujo de abrasivos para eliminar contaminantes de la superficie. Es ideal para limpiar sustratos de aluminio donde los enfoques convencionales fallan.

Mecanismo de Propulsión

El flujo del medio abrasivo se debe a un mecanismo de propulsión, generalmente un compresor de aire. El compresor presuriza el aire que expulsa el medio abrasivo a la presión designada.

Boquillas

El flujo y la dirección del chorro abrasivo dependen de la boquilla, que está disponible en varias formas y tamaños. Es necesario garantizar que la punta de la boquilla de chorro mantenga una rotación alta para propulsar el medio abrasivo.

Tanque de Granallado

Este equipo es resistente a la presión y contiene el aire y el medio abrasivo a presión. Su tamaño varía según el tipo y la cantidad de medio abrasivo.

Cabina de Granallado

Se realiza el granallado a alta presión en una cabina de granallado que emplea guantes especialmente diseñados. Esta cabina encierra el sustrato de aluminio, protegiéndolo del polvo resultante y de las partículas abrasivas que recoge, lo que permite su reciclaje.

Sala de Granallado

Si bien se usa de manera similar a la cabina de granallado, la sala de granallado maneja objetos grandes bajo tratamiento, como vehículos motorizados y aeronaves. El tratamiento en esta sala depende de los requisitos de los objetos.

Pistolas de Granallado

Estas pistolas no requieren cabinas o tanques y se utilizan especialmente en operaciones personalizadas de granallado abrasivo de aluminio. Funciona de manera similar a los tanques de granallado, con el medio abrasivo saliendo a través de la carcasa.

Consejos de Seguridad al Granallar Aluminio

Algunas pautas de seguridad fundamentales al realizar granallado abrasivo de aluminio son:

Peligros de Equipos Eléctricos

Mantenga los equipos eléctricos alejados de un sitio activo de granallado a unos 50 pies, asegurando la presencia de una puesta a tierra segura. Al realizar el granallado de aluminio en interiores, apague y desconecte todas las conexiones eléctricas para evitar conexiones no intencionadas.

Los Gases y Vapores pueden ser Peligrosos

Al realizar el granallado de aluminio, la producción de vapores y gases peligrosos es inminente. Por ejemplo, la ceniza volante y el polvo de sílice pueden provocar importantes dificultades respiratorias.

Equipo de Protección Personal

Al granallar aluminio, use equipo de protección personal, como un respirador purificador de aire, casco de granallado, monos, guantes y botas de seguridad. Esto garantiza que esté protegido de las partículas abrasivas en rápido movimiento y de los humos producidos.

Ventajas del Granallado de Aluminio

Entre los beneficios que experimentará al emplear el granallado de aluminio se encuentran:

i. Una superficie lisa sin infracciones en áreas de difícil acceso.

ii. Emplea menos equipos, siendo la única preocupación la protección personal.

iii. Es un procedimiento expeditivo que le ahorra tiempo.

iv. Proporciona una excelente preparación de la superficie para procedimientos secundarios.

v. Resulta en una superficie de aluminio estéticamente atractiva con un acabado brillante o mate.

vi. Obtiene una superficie limpia libre de contaminantes como suciedad y grasa.

Desventajas del Granallado de Aluminio

Algunos de los inconvenientes que experimentará son:

i. Aunque emplea pocos equipos, los equipos como contenedores y tanques de granallado son bastante costosos según el tipo y la escala de uso.

ii. Emplear el granallado para el tratamiento de aluminio conlleva un riesgo para la salud, especialmente al utilizar arena de sílice, que produce humos tóxicos.

iii. Requiere un espacio adecuado que puede ser costoso o no estar disponible al granallar aluminio dadas las necesidades de ventilación.

¿Se puede granallar aluminio?

Si sus piezas de aluminio necesitan el proceso de granallado, crearemos una superficie de granallado de calidad. KDMfab cuenta con un departamento de granallado interno, lo que garantizará que su pedido se realice en el momento adecuado. También ofrecemos servicio de granallado según sus requisitos, ya sea que el material sea aluminio u otro metal, productos como ruedas, marcos de bicicletas, cercas, piezas de fundición a presión o piezas de inyección, siempre podemos brindarle la mejor solución de granallado.

Conclusión

Con la información anterior, ciertamente puede granallar fácilmente el material de aluminio.

Recuerde que también puede utilizar las mismas técnicas para granallar otros materiales.

Si tiene alguna pregunta sobre el granallado de aluminio, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

Más recursos:

Granallado – Fuente: Wikipedia

Qué es el Granallado – Fuente: OneMoroe

Razones para Considerar el Granallado – Fuente: NJM

Maquinaria de Granallado – Fuente: IQS Directory

¿Qué es el Granallado de Grit? – Fuente: TWI

Granallado de Aluminio – Fuente: Pittsburg

Pulido de Aluminio -KDMfab

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