La Guía Definitiva para el Acabado de Chapa Metálica

 

Antes de elegir cualquier acabado de chapa metálica, necesitas la información adecuada.

Esta guía discute algunas de las 11 principales operaciones de acabado para la fabricación de chapas metálicas.

Por lo tanto, antes de elegir cualquiera de las opciones disponibles, lee esta guía.

¿Qué Es el Acabado de Chapa Metálica?

El acabado de chapa metálica es el acto de aplicar un recubrimiento sobre la superficie de una chapa metálica. El acabado de chapa metálica engloba actividades como la limpieza o el pulido de la superficie antes del recubrimiento por las siguientes razones:

  • Actuar como capa base para la adherencia de la pintura
  • Crear una superficie eléctricamente conductora
  • Mejorar la resistencia al desgaste
  • Mejorar la soldabilidad
  • Aumentar el atractivo estético de la pieza
  • Aumentar la resistencia a los químicos
  • Limitar los efectos de la corrosión.
  • Minimizar el impacto de la fricción en la superficie de la chapa metálica.
  • Pulir, limpiar y eliminar defectos superficiales

Preparación de la Superficie para el Acabado de Chapa Metálica

La preparación de las superficies para el acabado de chapa metálica implica la eliminación de material excesivo para mejorar la apariencia después del acabado. Los métodos comunes para la preparación de superficies son:

  • Rectificado de Metal: Emplea diferentes equipos llamados rectificadoras para alisar la superficie de una pieza a través de la fricción.
  • Pulido de Metal: Involucra pulir la superficie de la pieza para dejarla uniforme mediante el uso de una máquina pulidora o un disco de tela.
  • Chorreado con Arena: Emplea abrasivos como arena o partículas metálicas para alisar la superficie de la pieza mediante disparos a alta velocidad.
  • Desbarbado y Pulido: Elimina rebabas mientras alisa los bordes al someter la pieza en un tambor con disparos abrasivos.

Proceso de Acabado de Chapa Metálica

Existen varios procesos de acabado que se emplean para la chapa metálica de la siguiente manera:

1. Granallado

En esta técnica, se utiliza aire a presión para concentrar un chorro de fragmentos abrasivos sobre la superficie del sustrato. Este método de acabado también puede ayudar a eliminar las manchas de pintura en las piezas acabadas.

Acabado de superficie granallada
Acabado de Superficie Granallada

Ventajas

  • En comparación con otros acabados, el granallado es duradero.
  • Excelente para tratar superficies delicadas.
  • Los abrasivos de arena o vidrio utilizados en el granallado son no reactivos.
  • El procedimiento es seguro con respecto al medio ambiente.

Desventajas

  • Es un proceso de acabado de chapa metálica que consume mucho tiempo.
  • No es rentable para proyectos modestos.
  • Donde se emplean sílice como abrasivos, representa un riesgo para la salud.
  • Requiere extrema precaución en la aplicación.

Aplicación

  • Se utiliza en aplicaciones con componentes que requieren calidad estética dada su impresionante acabado mate.
  • El granallado también permite aplicaciones donde se necesitan procedimientos adicionales de acabado.

Mejores Metales Adecuados para el Granallado

  • Acero, Aluminio, Latón, Acero inoxidable

2. Anodizado

El anodizado recubre la chapa metálica a través de un procedimiento electroquímico de modo que sea resistente a la corrosión. Aquí, haces pasar una corriente eléctrica a través del componente de chapa metálica sumergido en un baño lleno de electrolitos ácidos.

Cuando estos elementos se combinan, la superficie de la pieza de chapa metálica se transforma en una capa integrada de óxido anódico. Existen tres versiones del proceso de anodizado de la siguiente manera:

  • Anodizado Tipo I: Emplea la aplicación de ácido crómico a la superficie de la chapa metálica para producir un acabado con capa delgada.
  • Anodizado Tipo II: Emplea ácido sulfúrico en lugar de ácido crómico para crear una capa resistente a la corrosión.
  • Anodizado Tipo III de Capa Dura: También emplea ácido sulfúrico y produce acabados con recubrimientos más gruesos y alta resistencia al desgaste y a la corrosión.
Proceso de anodizado
Proceso de Anodizado

Ventajas

  • Baja probabilidad de falla de adhesión o decoloración.
  • Asequible y respetuoso con el medio ambiente.
  • Forma un recubrimiento que es un excelente aislante eléctrico.
  • Tiene una resistencia excepcional a la corrosión y abrasión.
  • Resulta en un acabado impecable y permanente para metales laminados.
  • El recubrimiento resultante es más delgado que al usar pintura o polvo.
  • Estabilidad UV del producto terminado.

Desventajas

  • Solo compatible con aluminio y titanio.
  • Baja conductividad térmica del acabado de metal laminado.
  • Ofrece resultados inconsistentes al utilizar múltiples láminas de metal.

Aplicación

  • La anodización tipo I se utiliza en aplicaciones aeroespaciales gracias al recubrimiento delgado altamente resistente a la corrosión.
  • La capa delgada de óxido producida en la anodización tipo II sujeta a tenido tiene una amplia aplicación cosmética.
  • Creación de piezas automotrices, mecánicas y de aviación, y instrumentos de precisión.

Mejores Metales Adecuados para Anodizado

  • Aluminio, Titanio

3. Recubrimiento en Polvo

Recubre piezas con polvo seco produciendo una superficie más duradera y resistente que la pintura regular. El recubrimiento en polvo puede mantener la suspensión líquida del relleno y el aglutinante sin liquefacción en contraste con la pintura líquida tradicional.

Los recubrimientos en polvo logran recubrimientos de formaciones sólidas con mayores espesores a diferencia de los recubrimientos formados por líquidos. Dado que no contienen disolventes, los recubrimientos en polvo son respetuosos con el medio ambiente ya que no liberan compuestos orgánicos volátiles (VOC, por sus siglas en inglés).

Puede realizar recubrimiento en polvo empleando los siguientes métodos:

  • Proceso de lecho fluidizado electrostático: Aunque es similar a la técnica estándar de inmersión en lecho fluidizado, aquí, la profundidad de polvo en el lecho es más superficial.
  • Pistolas pulverizadoras electrostáticas: Designa cargas positivas y negativas a la superficie de recubrimiento y al polvo de manera similar a la teoría de la carga eléctrica. Por lo general, la superficie lleva cargas negativas y la pintura, cargas positivas.
  • Cepillo magnético electrostático (EMB): Emplea un rodillo en el recubrimiento de aplicación de polvo, lo que produce velocidades de aplicación razonablemente rápidas y espesores precisos.

Advantages

  • Tiene una resistencia excepcional a la corrosión y abrasión.
  • La probabilidad de falla de adhesión, tiza o decoloración es baja.
  • Ofrece una gran selección de acabados para prácticamente todo material de lámina de metal.
  • El producto terminado es inflamable y no peligroso.
  • Los recubrimientos de láminas de metal resultantes son duraderos.

Desventajas

  • En comparación con el recubrimiento líquido convencional, cuesta más.
  • No se pueden mezclar polvos para obtener otros colores.

Aplicación

  • Útil en la aplicación de acabados a piezas automotrices como paneles laterales, guardabarros y capós.

Mejores Metales Adecuados

  • Acero laminado en frío y laminado en caliente, acero para muelles y acero inoxidable, acero galvanizado, aluminio,
  • Da resistencia al metal.
  • Ofrece resistencia a la fricción y la corrosión.
  • Crea una superficie estéticamente agradable.
  • Forma un revestimiento uniforme y parejo, lo que lo hace adecuado para componentes intrincadamente moldeados.
  • El calentamiento puede mejorar sus cualidades mecánicas.
  • No requiere energía eléctrica ni equipos sofisticados.

Desventajas

  • El componente debe estar limpio antes del enchapado, de lo contrario se vuelve vulnerable al daño.

Aplicación

  • Donde haya piezas de chapa metálica con diseños intrincados y se desee una superficie uniforme.
  • Donde la chapa metálica sea vulnerable a la corrosión derivada del entorno de uso.

Mejores Metales Adecuados

  • Acero inoxidable, aluminio, cobre, latón

10. Rociado

rocío
Se rocía chapa metálica con revestimiento, típicamente barniz, pintura o tinta, utilizando un aparato de rociado alimentado por aire comprimido. Las dos herramientas principales utilizadas para rociar chapa metálica son las pistolas de pulverización y los aerógrafos.

Existen muchos métodos de rociado, como pistolas de rocío sin aire, pistolas de baja presión y alto volumen, y sistemas atomizados de aire.

Ventajas

  • Disponible en funciones manuales y automáticas.
  • Puede tener cabezales desmontables que permiten la formación de varios patrones.
  • Capaz de cubrir diseños complejos con secciones deprimidas.
  • Forma un revestimiento uniforme sobre grandes áreas.
  • Proporciona un acabado de alta calidad.

Desventajas

  • Puede ser un proceso lento al usar la pistola de baja presión y alto volumen.

Aplicación

  • Las pistolas de pulverización funcionan bien para cubrir uniformemente grandes áreas y pueden ser manuales o automáticas con cabezales desmontables para varios patrones.

Mejores Metales Adecuados

  • Acero para muelles, aluminio, latón

11. Ennegrecimiento en Caliente

En este proceso, se forma una fina capa oscura de óxido en el sustrato de chapa metálica. Se necesitan varios materiales cáusticos, agentes limpiadores y refrigerantes, lo que requiere producciones a gran escala.

Ventajas

  • Fortalece la resistencia al desgaste de la chapa metálica.

Desventaja

  • No está disponible en diferentes colores.

Aplicación

  • Producción de recubrimiento negro mate en presentaciones militares, piezas de vehículos y armas.

Mejores Metales Adecuados

  • Aluminio, Acero galvanizado

Revestimiento con Fosfato

La fosfatización es un proceso químico que se aplica a las chapas metálicas para producir un revestimiento delgado y cohesivo con una impresionante resistencia a la corrosión. Los fosfatos de manganeso, hierro o zinc son comunes.

Ventajas

  • Mejora la resistencia a la corrosión.
  • Ofrece alta adherencia.
  • Prolonga la vida de los recubrimientos orgánicos.
  • Ofrece una base de lubricante adecuada.

Desventajas

  • La resistencia a la corrosión no es tan formidable como otros tipos de revestimiento.

Aplicación

  • Útil como precursor de acabado para recubrimientos secundarios como el recubrimiento en polvo.

Mejores Metales Adecuados

  • Acero, Hierro fundido

Selección del Acabado Adecuado para la Chapa Metálica

Al seleccionar un acabado para la chapa metálica, es necesario tener en cuenta ciertos factores:

  1. Costo: Seleccione una técnica de acabado para la chapa metálica dentro de su presupuesto. Si bien técnicas como el anodizado son costosas, debe equilibrar la calidad y el coste para destacar de manera distintiva.
  2. Grosor del Revestimiento: Las técnicas de acabado para la chapa metálica tienen diferentes espesores resultantes. Por ejemplo, puede lograr recubrimientos mucho más delgados con el electrochapado que con el recubrimiento en polvo.
  3. Tipo de Material: Ciertas técnicas de acabado para la chapa metálica solo son compatibles con materiales específicos. Además, la dureza varía con el material, lo que requiere un tratamiento diferente.
  4. Tiempo de Entrega: Cuando tiene una ventana de producción limitada, utilice una opción de acabado para la chapa metálica que sea rápida. Sin embargo, no comprometa la calidad en aras del tiempo.

Conclusión

Como puede ver, existen muchas técnicas de acabado para la chapa metálica disponibles en la actualidad. Siempre recuerde elegir un acabado apropiado para las partes de chapa metálica.

Nuestro equipo está aquí para guiarlo siempre.

Más recursos:

Granallado abrasivo – Fuente: Science Direct

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