La guía definitiva para el estampado de latón

Estampado de Latón

El latón es una aleación de cobre y zinc. Normalmente, el zinc influye en las propiedades superficiales del metal, como la resistencia y la suavidad.

En esta guía, vas a aprender todo sobre el estampado de latón. Ya sea que desees conocer los beneficios, herramientas, proceso real o aplicaciones, encontrarás todo aquí mismo.

Ventajas del Estampado de Latón

Las piezas estampadas de latón encuentran uso en diversas industrias, como la energética, marítima, de telecomunicaciones y médica. Algunas ventajas notables del estampado de latón incluyen:

  • El latón es un buen conductor térmico que permite estampar piezas para aplicaciones térmicas.
  • El latón es altamente maleable y dúctil, lo que permite estampar productos de alta resistencia.
  • El estampado de latón te permite fabricar piezas altamente decorativas con considerable resistencia a la corrosión, uniformidad en la superficie y acabado pulido.
  • Incluso después de usar piezas estampadas de latón, al final de su ciclo de vida útil, puedes reciclar estas piezas en nuevas formas.
  • La decente conductividad eléctrica del latón, debido al cobre, lo hace aplicable en operaciones de estampado para características de iluminación y elementos eléctricos.

Parte estampada de latón Parte estampada de latón

Cómo Elegir la Aleación de Latón para el Proceso de Estampado

Las aleaciones de latón contienen diferentes proporciones de los principales elementos de cobre y zinc, con algunos que incluyen elementos adicionales como estaño. Al seleccionar la aleación de latón preferida para tu proceso de estampado, considera lo siguiente:

1. Costo

Como en cualquier otro proceso de selección de material, el costo es una consideración necesaria cuando se trata de la aleación de latón y el estampado. Como cualquier proyecto requiere un presupuesto, el costo de tu aleación de latón debe estar dentro del monto presupuestado.

2. Maquinabilidad

La facilidad de mecanizado de las piezas estampadas de latón define su maquinabilidad y es una cualidad del material. Emplear aleaciones de latón altamente maquinables para tus piezas estampadas asegura operaciones de mecanizado menos complicadas.

3. Alternativas de Acabado

Después de estampar piezas de latón, puede haber necesidad de acabado por razones estéticas o para evaluar ciertas propiedades como la resistencia superficial. Las aleaciones de latón tienen diferentes propiedades y, como tal, solo pueden funcionar eficazmente con ciertos acabados.

4. Soldabilidad

La soldadura es un proceso esencial de trabajo de metales cuando necesitas unir múltiples piezas. Al soldar piezas estampadas de latón, es necesario utilizar aleaciones de latón con alta soldabilidad para evitar una alternativa complicada y costosa.

5. Calificación de Flexión

El latón es generalmente dúctil y maleable, lo que le atribuye su conformabilidad en operaciones de estampado. En operaciones de estampado que involucran operaciones de flexión, las aleaciones de latón, dependiendo de los elementos constituyentes, exhiben diferentes calificaciones de flexión.

La calificación de flexión de una aleación de latón es una propiedad que describe la capacidad del material de flexionarse sin deformación.

6. Resistencia a la tracción

La resistencia a la tracción de una aleación de latón describe su tendencia a tolerar una fuerza aplicada y evitar la rotura. Especialmente cuando está destinada para uso en aplicaciones altamente estresantes, una aleación con la resistencia adecuada es apropiada para piezas estampadas de latón.

7. Aplicación

Es importante evaluar si la aleación de latón elegida será capaz de soportar la aplicación prevista. Cuando se desean propiedades como la conductividad, seleccionar una aleación de latón con un mayor contenido de cobre que de zinc es aconsejable.

8. Conformabilidad y Ductilidad

La conformabilidad y la ductilidad de una aleación de latón definirán la complejidad o simplicidad de transformar el material en formas deseadas. Al fabricar piezas estampadas de latón, selecciona aleaciones de latón con alta conformabilidad y ductilidad para reducir los costos de procesamiento.

Más Recursos:

Latón – Fuente: Wikipedia

Fabricación de Latón – Fuente: KDM

Mejores Aleaciones de Latón para el Proceso de Estampado

Las aleaciones de latón contienen cantidades variables de cobre y zinc, con la combinación de otros elementos. La variación en la constitución elemental del latón busca mejorar propiedades como la dureza, resistencia superficial, maleabilidad e incluso color.

Algunas aleaciones comunes de latón incluyen:

· Latón Común

La composición de 63% de cobre y 37% de zinc del latón común lo convierte en un material estándar en proyectos de trabajos en frío. También conocido como latón remachado.

· Metal Muntz

Tiene un 60% de cobre y un 40% de zinc con algunas trazas de hierro, producido como una alternativa al cobre en cascos de barcos. Dada su propiedad antimicrobiana y su bajo costo, encuentra uso común como una alternativa más económica al cobre.

· Latón para Mecanizado Libre

Con un 61,5% de cobre, un 35,5% de zinc y un 3% de plomo, el latón para mecanizado libre es más maleable y mecanizable gracias a la adición de plomo. Es suave, se puede enchapar fácilmente y es resistente a la corrosión, encontrando uso en la fabricación de piezas de maquinaria, accesorios de fontanería, válvulas y componentes eléctricos.

· Latón Niquelado

Con un 70-76% de cobre, un 20-24,5% de zinc y un 4-5,5% de níquel, esta aleación de latón encuentra uso en la fabricación de monedas utilizadas como moneda en Europa.

· Latón Almirantazgo

Contiene 69% de cobre, 30% de zinc y 1% de estaño, con el contenido de estaño útil para prevenir la pérdida de zinc a través de la zincificación.

· Latón Naval

Conteniendo 59% de cobre, 40% de zinc y 1% de estaño, el latón naval muestra una gran resistencia y resistencia a la corrosión, encontrando uso en aplicaciones marítimas. El estaño mejora la resistencia de las aleaciones a la pérdida de zinc en su estructura (deszincificación).

· Latón de Aluminio

Con un 77,5% de cobre, un 20,5% de zinc y un 2% de aluminio que aumenta el rendimiento anticorrosión, esta aleación de latón encuentra uso en tubos y intercambiadores de condensador.

· Oro Nórdico

Contiene un 89% de cobre, un 5% de zinc, un 5% de aluminio y un 1% de estaño, con un aspecto dorado, resistencia al deterioro, propiedades antimicrobianas y no alergénicas. Esta aleación de latón encuentra uso en la fabricación de monedas y como alternativa al oro real.

· Latón para Cartuchos

La composición de 70% de cobre, 30% de zinc y menos del 0,07% de plomo le da a esta aleación de latón impresionantes cualidades para trabajos en frío. El latón para cartuchos se usa en componentes de hardware, accesorios de fontanería y vainas de municiones.

· Metal Delta

Al combinar un 55% de cobre, un 41-43% de zinc, un 1-3% de hierro y otras trazas de elementos, el metal delta es un material duro. Su uso es común en rodamientos, engranajes y válvulas.

· Tombac de Silicio

La composición de un 80% de cobre, un 16% de zinc y un 4% de silicio lo convierte en una excelente alternativa al acero en la inversión de fundición.

· Alto Latón

Contiene solo cobre y zinc (65%, 35%) mostrando una gran resistencia a la tracción. Los tornillos, remaches y muelles se fabrican con alto latón.

Más Recursos:

Aleaciones de Latón – Fuente: Materiales AZO

Tres Formas Diferentes de Latón – Fuente: Sciencing

Procesos de Estampado de Latón

El estampado de latón implica diferentes procesos de conformado que transforman la aleación de latón en la forma deseada. Algunos de los procesos de estampado de latón comunes incluyen:

Estampado en Blanco

Involucra cortar la forma deseada de la pieza de latón con el diámetro del agujero y el espaciado borde-agujero como parámetros importantes. Al cortar en blanco, es importante prevenir la formación de rebabas para evitar la necesidad de procesos secundarios que aumenten el tiempo de espera y los costos.

Estampado en blanco de latón Estampado en blanco de latón

Taladrado de Latón

El taladrado es una formación precisa de agujeros para piezas estampadas de latón con agujeros más pequeños, recortes o ranuras dentro del diseño principal. Es posible realizar el corte en blanco y el taladrado como un solo proceso.

Estampado en blanco y taladrado de latón Estampado en blanco y taladrado de latón

Extrusión de Latón

El proceso de extrusión constituye el proceso de estampado primario que implica la sumisión enérgica de la pieza de latón a través de una matriz adecuadamente formada. La extrusión puede ser superficial o profunda, dependiendo de la profundidad de la cavidad de la matriz.

Extrusión profunda de latón Extrusión profunda de latón

Doblado

Al doblar piezas de latón, las aseguras dejando una parte sobresaliente en la que actúa un émbolo para iniciar un doblado. El doblado típicamente sucede después de la extrusión, ya que la realización de los procesos en reversa puede resultar en deformación.

Cuando se lleva a cabo el proceso de doblado, los siguientes consejos son vitales:

  • El radio de las esquinas debe ser como mínimo la mitad del grosor de la pieza de latón.
  • Mantén las esquinas agudas y los recortes intrincados al mínimo para reducir la formación de rebabas.
  • Hacer un doblado muy cerca de un agujero puede resultar en deformación.
  • El ancho de las pestañas y muescas debe ser aproximadamente una vez y media más grande que el grosor del latón.

Algunos métodos comunes de doblado incluyen:

i. Doblado por Aire: Utiliza una matriz en forma de V para doblar piezas de latón cuyo grosor es menor que la cavidad del punzón y la matriz.

ii. Acuñado y Hincado: Estos procesos de doblado especializados se llevan a cabo sobre cavidades de matriz ajustadas con una gran aplicación de fuerza.

Más Recursos:

Corte de Chapa Metálica – Fuente: KDM

Estampado y Taladrado – Fuente: Wikipedia
Estirado de Chapa Metálica – Fuente: KDM

Piezas de Chapa Metálica Doblez – Fuente: KDM

Herramientas en Estampado de Latón

El estampado de latón generalmente implica la aplicación de una fuerza sobre una pieza de latón para iniciar una forma deseada. Aunque puedes llevar a cabo este proceso sin herramientas altamente complicadas, para piezas grandes un sistema de dado será suficiente.

Algunas herramientas apropiadas en el estampado de latón incluyen:

a. Barra de Doblez: Una barra de doblez te permite realizar operaciones de doblez colocando la pieza de latón sobre ella y aplicando fuerza.

b. Plantilla de Golpe: Facilita la aplicación de fuerza al realizar manualmente el estampado de latón, funcionando de manera similar a un punzón.

c. Dado de Estampado: Te permite crear perfiles precisos a partir de una pieza de latón mediante el corte y la formación al aplicar fuerza a través de un punzón. Puedes tener dados de estampado de una estación o de múltiples estaciones dependiendo del número de juegos de dados y funciones.

Métodos de Lubricación para Estampado de Latón

Piezas Estampadas de Latón Piezas Estampadas de Latón

La lubricación para el estampado de latón asegura que tus herramientas no se desgasten rápidamente al utilizar lubricantes para minimizar el efecto de la fricción durante el estampado. Como resultado, obtienes un mayor uso y, por lo tanto, te beneficias de las herramientas.

Existen dos métodos principales de lubricación para el estampado de latón:

Lubricación de Contacto

En este método de lubricación, el lubricante entra en contacto directo con la pieza de latón a través de la aplicación. La aplicación puede realizarse mediante inmersión, recubrimiento o limpieza, lo que proporciona la cobertura más eficiente y consistente.

Lubricación sin Contacto

La aplicación de lubricante en este método se realiza a través de formas de pulverización que pueden o no usar aire de asistencia. Es un método económico, pero despilfarrador en términos de lubricante efectivo y puede resultar en inconsistencias.

Consideraciones al Seleccionar un Sistema de Lubricación para Estampado de Latón

La selección de un sistema de lubricación para estampado de latón es un proceso que requiere consideración al sopesar las siguientes consideraciones:

Método de Aplicación

La aplicación manual de lubricante puede ser factible al llevar a cabo proyectos personalizados. Sin embargo, cuando se trata de volúmenes, es vital contar con un sistema de suministro central de lubricación. Dicho sistema puede garantizar un suministro constante de lubricante, mejorando la eficiencia del proceso.

Velocidad del Sistema de Herramientas

Es importante que tu sistema de lubricación esté a la altura del funcionamiento de la unidad de punzón y dado. De esta manera, puede liberar la cantidad adecuada de lubricante a la velocidad de prensado del sistema de herramientas o a la velocidad de avance del latón.

Automatización

Muchos sistemas de lubricación son automatizados pero pueden requerir supervisión para mantener un seguimiento de los niveles de lubricante. Mientras que algunos sistemas pueden indicar la cantidad de lubricante teniendo un umbral bajo, otros pueden mostrar una presión reducida durante la aplicación.

Ancho y Grosor del Material de Latón

El sistema de lubricación debe ser capaz de depositar lubricante en todo el ancho del material de latón para una cobertura eficaz. Además, al utilizar lubricación de contacto, puede ser necesario considerar el grosor del material de latón para permitir una deposición precisa.

Tipo de Alimentación de Material

Puedes tener material en rollo o material en blanco en tu sistema, lo que es especialmente importante al utilizar lubricación de contacto. Por ejemplo, al utilizar material en blanco, es necesario pasar el material a través del sistema de lubricación.

Tipo de Lubricante

Existen varios tipos de lubricantes, como a base de petróleo, solubles en agua, sintéticos e incluso aceites, según la sustancia constituyente. Algunos materiales de latón pueden ser incompatibles con ciertos lubricantes, lo que hace necesario considerar esto al seleccionar un sistema de lubricación.

Aplicación de Piezas Estampadas de Latón

Pulsera de Latón Estampada Pulsera de Latón Estampada

Las piezas estampadas de latón encuentran una variedad de usos, como:

  • Artículos de joyería como medallones.
  • Componentes médicos.
  • Sistemas de cerraduras.
  • Engranajes personalizados, rodamientos y válvulas.
  • Piezas para uso electrónico e iluminación.

Conclusión

Como puedes ver, el estampado de latón es un proceso versátil que puedes utilizar para fabricar muchas piezas.

En KDM, te ayudaremos en todos tus procesos de fabricación de latón.

Más Recursos:

Estampado de Alta Velocidad – Fuente: KDM

Estampado de Metal – Fuente: Science Direct

Piezas Estampadas de Metal Estirado – Fuente: KDM

Piezas de Estampado de Chapa Metálica – Fuente: KDM

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