Make a Decision on 6061 Aluminum vs 6063 Aluminum

6061 Aluminum vs 6063 Aluminum

Apreciar la importancia del aluminio en productos básicos es crucial. Los materiales de construcción y partes automotrices son ejemplos. Reconocer el conocimiento sobre aleaciones, como las series 6061 y las asambleas 6063, contribuye a decisiones informadas. Aprenda en profundidad sobre aleaciones de aluminio 6061 vs 6063. Siga leyendo.

Propiedades del 6061 aluminio

6061 Aluminum

Composición:

En la lista de propiedades del aluminio 6063, el aluminio está en el grupo 13 en la tabla periódica. La generación de aleaciones 6061, conocidas por su notable resistencia y capacidades de soldadura después de ser tratadas térmicamente, se logra cuando el aluminio se combina con una amalgama de elementos como magnesio y silicio.

El aluminio 6063 tiene un contenido de aleación más bajo y se somete a extrusión con nivel de temple que produce partes más suaves como marcos de ventanas o muebles con curvas en lugar de esquinas afiladas.

Las composiciones químicas de ambas clases son similares, pero la diferencia principal radica en la cantidad de magnesio y silicio presentes.

El 6061 contiene un 0,6-1% de silicio, mientras que el 6063 tiene un rango de 0 a 0,2%, sin embargo, su resistencia a la tracción y puntos de cedencia finales permanecen similares. Otras propiedades como la conductividad térmica difieren.

Resistencia Y Durabilidad:

La resistencia del aluminio 6061 vs 6063 radica en los niveles de resistencia. Cada aleación está diseñada para cumplir con diferentes requisitos.

Su resistencia última a la tracción es de alrededor de 45,000 psi. El 6063 es más dúctil y produce aproximadamente la mitad de la resistencia del 6061, y tiene una mayor resistencia a la formación de grietas por estrés, ya que recibe menos tratamiento térmico.

Ambas aleaciones proporcionan dureza adecuada para varios trabajos. Ejemplos incluyen barbacoas, balcones y mangos de cuchillos.

Soldabilidad:

Para soldar, el 6061 es la aleación preferida debido a su buena conformabilidad y soldabilidad; puede ser soldado por fricción o por tope direccional TIG.

Debe suavizar sus bordes calentándolos primero. Aunque el 6063 tiene menor resistencia, todavía se puede soldar con TIG cuando está en un temple más alto y proporciona adherencia adicional para un sellado hermético.

Los hornos de RF o los calentadores de inducción funcionan bien para calentar. Sin embargo, las soldaduras no son tan fuertes y no se deben usar en proyectos estructurales.

Durante la soldadura, tenga en cuenta las áreas alrededor de las ubicaciones de soldadura. Los cambios de color como colores plateados brillantes o naranjas y amarillos indican oxidación.

Mecanización:

La mecanización entre estas clases difiere. El aluminio 6061 tiene una clasificación de mecanización de 01-03. El 6063 tiene una clasificación máxima de 05.

Cuando se cortan piezas de estas clases, es necesario utilizar herramientas de alta velocidad y refrigerante. Las clases no ferrosas funcionan bien con estas dos aleaciones de aluminio.

Al igual que con otros metales, puede producirse desgaste de las herramientas. El aluminio puede pegarse y obstruir las superficies de corte con partículas. Puntos duros en el aluminio pueden causar astillado.

Al trabajar con estos metales, es normal que ocurra astillado durante la mecanización; si esto sucede, la parte debe ser desechada. ¿Para qué se utiliza el aluminio 6063? seguirá en curso, así que asegúrese de seleccionar la aplicación adecuada primero.

Propiedades Del Aluminio 6063

6063 Aluminum

Composición

El aleación de aluminio 6063 tiene una composición específica. El magnesio es 1% y el silicio es 0,5-0,9%. El hierro es menor al 0,35%. El cobre es menos del 0,1%.

El manganeso es menos del 0,10%. El zinc es menos del 0,10%. El aluminio forma el resto. AlMgSi, referido a formas o productos extruidos, es la forma corta de este.

La familia aluminio-magnesio-silicio es útil y perfecta para varios propósitos, como diseños complejos y opciones de anodizado.

A pesar de su famosa habilidad para soldar y su estimada seguridad contra la corrosión, los remaches de aluminio 6463 interesan a la producción contemporánea debido a su amplia aplicación a proyectos de extrusión.

Resistencia Y Dureza

El aluminio 6063 tiene la relación resistencia-peso más alta. Su resistencia a la tracción supera más del doble, llegando a 33 ksi o más de 50 ksi en otras clases, lo que afecta la maleabilidad debido a su resistencia y durabilidad.

La deformación o estiramiento puede causar cambios permanentes, lo que complica los procesos de ensamblaje o mecanizado.

Considere factores de diseño y fabricación al seleccionar esta aleación. Algunas aplicaciones requieren operaciones posteriores a la extrusión, como el recocido para corregir deformaciones o estiramientos.

Soldabilidad

El aluminio 6063 tiene excelentes características de soldadura de chapa metálica. Se recomienda el recocido en algunas aplicaciones. Los métodos de soldadura incluyen arco de tungsteno con gas (GTA) o técnicas de arco de metal protegido.

No se necesita preparación especial. El aluminio 6063 tiene excelente soldabilidad por fusión. Las superficies revestidas se pueden embotar o “derretir” fácilmente. Antes de las operaciones de soldadura, se aplica calor local.

El 6063 ofrece flexibilidad en la soldadura de aluminio. Compare su soldabilidad y resistencia con otras aleaciones.

Mecanización

Mecanizar al aluminio 6063 puede ser complicado. Su clasificación de temple afecta la mecanización y tiene menor maleabilidad que otras aleaciones. Se requiere una consideración cuidadosa para el diseño de piezas mecanizadas.

Los procesos de acabado se pueden utilizar para proyectos de aluminio. El lijado húmedo y el pulido son ejemplos. Los métodos varían según la aplicación o los requisitos. Una planificación cuidadosa y maquinistas experimentados son cruciales. El aluminio 6063 puede lograr resultados deseados en varios proyectos.

Aluminio 6061 y 6063 – Comprender la comparación

6061 y 6063

Amplias aplicaciones de aleaciones de aluminio que incorporan magnesio en la mezcla principal de aleación han dado lugar a dos amalgamas fácilmente reconocibles, 6061 y 6063.

Como medida adicional para fortalecer sus propiedades, ambas mezclas han incluido porciones menores de silicio y cobre.

Hay una diferencia notable entre la composición química de 6061 vs 6063, lo que resulta en propiedades mecánicas significativamente diferentes.

La variación en la resistencia y durabilidad que existe entre el aluminio 6061 y el aluminio 6063 brinda a los clientes una mayor confianza al tomar sus decisiones de compra.

Composición:

Existen algunas diferencias que provocan respuestas dispares cuando están sujetas a procesos como mecanizado o soldadura, dado que su elemento de aleación principal es común entre ellas y contiene un 1.0% de magnesio.

Sin embargo, el último también comprende un 0,6-0,8% adicional de material de aleación de silicio, acentuando así sus diferencias significativamente más que cualquier semejanza que mantengan.

Por virtud de proporciones diminutas de hierro, cobre, titanio, manganeso y cromo, así como zinc que se mezclan en una sinfonía armoniosa en la aleación de aluminio 6061, se le otorgan cualidades relacionadas con la resistencia más grandes.

Al combinar varios elementos, supera lo que podría ser posible con cualquier elemento individual utilizado como agente solo.

El aluminio 6063 generalmente tiene un contenido de silicio más bajo que el 6061 con cantidades menores de manganeso, cromo, titanio, zinc y hierro en su composición.

El contenido de zinc es mayor en esta aleación, lo que permite una mayor resistencia a la corrosión y niveles aumentados de mecanizado.

La conductividad térmica del aluminio 6061 vs 6063 difiere entre las aleaciones. A temperaturas térmicas elevadas (más de 400 grados Fahrenheit), los componentes de 6061 se vuelven menos maleables.

  • Resistencia y Densidad:

A temperaturas normales, los valores del módulo específico muestran una diferencia promedio de solo 1088 psi entre ellos. Sin embargo, los valores de resistencia a la tracción pueden diferir hasta en 7000 psi.

Los valores de elongación también difieren drásticamente entre las dos aleaciones. Los estudios muestran que el 6063 se derrite a alrededor de 483 grados Celsius, mientras que el aluminio 6061 tiene un punto de fusión más alto de 627 grados Celsius o más cuando se trata térmicamente. Los puntos de fusión más altos son impulsados por un aumento de la resistencia y rigidez.

Soldabilidad & Soldadura:

Las diferencias de soldadura o soldadura entre el aluminio 6061 y 6063 son evidentes. Ambas aleaciones se pueden soldar, pero no a temperaturas más bajas con una varilla de relleno al soldar 6063.

Las diferencias en tratamientos térmicos son significativas entre cada tipo. A 500 grados Fahrenheit o más, las propiedades del 6061 se deterioran ligeramente.

Si se trata térmicamente a una temperatura más alta con calor sostenido, puede endurecerse hasta alrededor de 600 grados Celsius. Cuando se suelda con metal de relleno, el aluminio 6063 puede endurecerse aún más.

La soldadura es más fácil de hacer con la aleación 6061 debido a su temperatura de fusión más alta. Antes de soldar o soldar, comprenda las propiedades mecánicas de ambos tipos y utilice un proceso como TIG que se adapte mejor a sus necesidades.

Acabado Superficial & Mecanización:

En cuanto al acabado superficial, el aluminio 6061 ofrece mejores resultados en comparación con el 6063 y es fácilmente mecanizable con aleaciones de densidad similar.

Cuando se trata de mecanización de las aleaciones 6061 vs 6063, estos dos materiales generalmente presentan resultados similares; sin embargo, debido a sus propiedades al cortar a tamaño, la ventaja radica en el primero en términos de resultado.

Sin embargo, una vez tratado térmicamente, el aluminio 6061 tiene una resistencia a la tracción ligeramente mayor y una superficie más dura.

Los estudios muestran que cuando la aleación 6061 se comprime y se templa, ofrece mejores resultados que el 6063 en velocidad de corte o perforación y acabado superficial.

Además, la marcada diferencia en el costo entre las clases de aleaciones de aluminio 6061 y 6063 puede divergir agudamente, según las condiciones del mercado interno, como la demanda del consumidor y los gastos de producción incurridos al trabajar con cualquiera de los tipos de aleación.

Además, qué proveedor en particular se seleccione; sin embargo, cuando se adquiere un volumen considerable, el costo puede disminuir significativamente, representando una ganga potencialmente lucrativa.

Corrosión & Tratamiento Térmico:

Comprender y considerar la constitución de ambos aluminio 6061 y 6053 es de suma importancia, ya que no hay disparidades llamativas en su conductividad térmica.

Al mismo tiempo, analice cómo compite cada metal con la corrosión.

La presencia de elementos de aleación como el zinc en el 6063 permite una mayor resistencia a la corrosión y tratamiento térmico. Si se utiliza en un entorno submarino, el 6063 a menudo es más adecuado que el 6061.

Aunque el 6061 puede ser generalmente aceptable para proyectos que requieren resistencia a la corrosión, una desventaja de su utilización es que la resistencia a la tracción disminuye a medida que las temperaturas descienden. Sin embargo, esto no debería socavar la idoneidad de seleccionarlo para completar tareas de propósito general.

Extrusabilidad:

Al sopesar el compromiso entre su resistencia y dureza aumentadas contra las limitaciones de procesamiento cuando se extruye, el aluminio 6061 palidece en comparación con la mayor maleabilidad del aluminio 6063, transformando así una clara preferencia hacia la selección de este último material. A pesar del encanto innegable de sus propiedades aumentadas.

Su mayor contenido de zinc puede dificultar a los extrusores en términos de precisión y consistencia al formar el material. Ambas aleaciones tienen aplicaciones de productos similares, pero sus fortalezas hacen una diferencia considerable en la usabilidad.

Generalmente, la aleación 6061 se utiliza para marcos estructurales, componentes de aeronaves, señales de tráfico y piezas de bicicletas que requieren materiales de alta resistencia con un buen rendimiento frente a la fatiga y pueden soportar presión con el tiempo.

Con una mayor aptitud para resistir la corrosión, el 6063 se observa con frecuencia en contextos que van desde el enmarcado de ventanas y molduras de puertas hasta una gran variedad de formas arquitectónicas.

Disponibilidad:

Respecto a las diferencias de disponibilidad entre las dos aleaciones, hay poca variabilidad. Ambas aleaciones son bastante comunes. La variabilidad a menudo proviene del proveedor o del tratamiento térmico y el uso comercial de las aleaciones.

Además, esto a veces puede dar lugar a diferencias ligeras en el precio. Con KDMFab, ambas aleaciones están disponibles,

¿Qué aleación de aluminio elegir?

Aleación de aluminio

Hay muchas aleaciones diferentes. Cada una tiene características únicas que las hacen adecuadas para aplicaciones o usos específicos. El aluminio 6061 vs 6063 representa dos aleaciones populares.

Al seleccionar 6061 o 6063, hay mucho que considerar. Es esencial comprender las diferencias.

Determinar la resistencia requerida.

Las aleaciones de aluminio se clasifican en cuatro categorías, como forjadas y tratadas térmicamente, no tratadas térmicamente, fundidas y tratadas térmicamente, y productos forjados/extruidos. Tanto 6061 como 6063 son aleaciones tratadas térmicamente.

Considere las propiedades térmicas y otros productos de aluminio. Hay una diferencia notable en las propiedades mecánicas. 6061 tiene valores superiores.

Determinar el acabado superficial.

6061 y 6063 tienen otras diferencias. El acabado superficial es una de ellas. Las aleaciones de aluminio se definen por su proceso de templado.

Cuando se habla de 6063 t6 vs 6061 t6, el primero deja diferentes superficies en las piezas finales mientras que el 6061 está más disponible en la condición T4.

El 6063 se encuentra típicamente en temperaturas T6. Si necesita un acabado suave, 6061 es la mejor opción. Pero, si necesita mejor soldadura o manejo a alta temperatura, se prefiere el 6063.

Considerar el costo y la disponibilidad.

Los costos de los materiales son importantes. Los precios de cada aleación dependen de la calidad. El 6063 generalmente cuesta menos que el 6061. Ambos están disponibles en proveedores como KDMFab.

El 6061 es más caro debido a aplicaciones de mayor resistencia. Además, requiere procesos de mecanizado adicionales. El 6063 es ideal para mecanizado o soldadura más fáciles.

Evaluar la conformabilidad y la maquinabilidad.

Ambas aleaciones se pueden mecanizar. El 6061 es más maleable y más fácil de conformar. El 6063 proporciona mejor resistencia a un mayor costo. El 6061 tiene mejor maquinabilidad.

La condición T4 proporciona más dureza y resulta en una pieza más duradera y resistente al desgaste por fundición a presión o procesos de alta precisión. Si necesita una pieza resistente y duradera, el 6063 puede ser beneficioso.

Considerar las características de soldadura y unión.

Las aleaciones de aluminio tienen una alta conductividad térmica. Las características de soldadura y unión deben ser consideradas. El 6063 tiene mejor tratabilidad térmica.

El proceso de unión requiere control esencial sobre el tamaño del charco de soldadura y la consistencia para tener éxito.

El 6061 también es adecuado para aplicaciones de soldadura. Sus temperaturas más altas hacen que sea una solución menos intensiva en mano de obra, así que evalúe detalladamente el método de unión y la resistencia.

Evaluar la tratabilidad térmica.

El empleo de tratamientos térmicos es un factor crítico para garantizar la durabilidad y hacer posible dar forma al metal, el trabajo en frío es una necesidad absoluta cuando se busca la resistencia óptima de las aleaciones de aluminio.

El tratamiento térmico implica someter metales a temperaturas elevadas. Luego, se enfrían al aire para crear estructuras con características deseadas.

Tanto el 6061 como el 6063 tienen una tratabilidad térmica favorable. Diferentes procesos de temple pueden mejorar su rendimiento.

Verificar los estándares de la industria o reguladores.

Verifique los estándares de la industria y los reguladores, ya que la AA clasifica las aleaciones de aluminio por su nivel de temple. Conozca sus estándares y verifique cada producto. No todos los temple cumplirán con los requisitos.

Consultar con un experto o proveedor.

Evalúe la mejor opción para su proyecto. El aluminio 6061 y 6063 tiene atributos ligeramente diferentes, y a menudo son intercambiables para resistencia o requisitos de soldadura.

Considere el costo como un factor importante. Consulte con un experto o proveedor. Su experiencia puede ayudarlo a decidir cuál se adapta a sus necesidades. Por ejemplo, KDMFab trabaja estrechamente con los clientes para discutir proyectos y operaciones.

Antes de producir una pieza terminada, esto se hace con cualquier tipo de aluminio. Tener productos y materiales de la mejor calidad es importante.

Conclusión

6061 y 6063 tienen fortalezas similares. Aunque tienen diferencias menores en propiedades mecánicas, la diferencia de costos entre el aluminio 6061 y 6063 no es significativa.

Elegir la aleación de aluminio adecuada depende de varios factores, como el uso previsto, el acabado superficial y la conformabilidad.

Para decidir, evalúe los factores clave para su proyecto. Considere la resistencia y el acabado superficial. Determine las bases de costo.

Tenga en cuenta la conformabilidad de la aleación. Mire las características de maquinabilidad, como la soldadura y la unión. Considere también las propiedades de tratamientos térmicos.

Revise los estándares regulatorios o de la industria antes de decidir. Consulte a un experto o a un proveedor de aluminio para recibir orientación.

KDMFab es una gran fuente para fabricación personalizada CNC, ya que se enfoca en soluciones de fabricación de aleaciones 6061 y 6063. Visite KDMFab para obtener asistencia. Contáctelos para necesidades de producción y prototipado y obtener más conocimientos sobre aluminio 6061 vs. aluminio 6063!

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