Pulido electrolítico: la guía definitiva para conseguir

El pulido electrolítico es un proceso de acabado de metales utilizado en metales como el acero inoxidable y aluminio.

Esta guía abarca los conceptos básicos del proceso de electro pulido, hablando de sus beneficios e importancia con el objetivo de ayudarte a entender el pulido electrolítico y proporcionar consejos útiles para hacerlo correctamente.

¿Qué es el pulido electrolítico?

Pulido electrolítico

Figura 1 – Pulido electrolítico

Comúnmente utilizado en metalurgia y procesamiento químico, el proceso de grabado electroquímico utiliza corriente eléctrica para grabar en electrodos de material.

Un agente oxidante puede ser aplicado durante el procedimiento que proporciona recubrimiento conformal o protección contra la corrosión. Un voltaje de corriente continua conecta el ánodo y el cátodo. La corriente eléctrica fluye entre ellos causando que los iones metálicos se liberen desde la superficie de trabajo.

Ocurren cambios a nivel molecular creando un acabado de espejo con el objetivo de crear una superficie más suave y atractiva.

Además, mejora la resistencia a la corrosión y la precisión dimensional y se hace eliminando rebabas o capas microscópicas. Muchos materiales pueden ser tratados de esta manera, como acero inoxidable, plata, zinc y titanio.

Las propiedades técnicas mejoradas incluyen precisión dimensional, rugosidad de la superficie y materiales de revestimiento. El pulido electrolítico tiene ventajas y desventajas.

¿Cómo funciona el pulido electrolítico?

Sistema de trabajo de pulido electrolítico

Figura 2 – Sistema de trabajo de pulido electrolítico

Comprender el proceso ayuda con el acabado y la fabricación de productos. Discutiremos los pasos necesarios del pulido electrolítico a continuación.

Pretratamiento:

Las superficies metálicas se preparan eliminando la suciedad y la grasa con un solvente desengrasante y paños. Para obtener los mejores resultados, las sustancias deben eliminarse por completo y luego se conectan los electrodos a la superficie metálica.

Reacción anódica:

Se utiliza la disolución anódica. La corriente eléctrica se inyecta en la superficie metálica a través de electrodos que forma una reacción química con ciertas sustancias en el material.

Se crea un voltaje eléctrico entre dos puntos diferentes. Los electrones se mueven desde el ánodo negativo al cátodo positivo, y fluyen a través de la superficie metálica y reaccionan en un proceso llamado electrólisis.

Oxidación:

La oxidación ocurre cuando el oxígeno se adhiere a las partículas atómicas en la superficie del metal y aumenta la conductividad eléctrica que permite que se eliminen más partículas durante el proceso.

Los metales reactivos al aire generalmente no tienen este problema. Tenlo en cuenta al tratar con elementos especializados.

Remoción:

Ocurre una reacción electroquímica entre los elementos unidos y los electrodos. Los iones son liberados durante la electrólisis. Se eliminan partículas positivas o negativas, y la corriente los ayuda a adherirse al electrodo opuesto.

Además, encuentran una salida desde la superficie en la que estamos trabajando para liberar sustancias no deseadas y apuntan a obtener los mejores resultados en el electro pulido y acabado de metales. Los electrones que semueven a través de la superficie del metal crean un acabado brillante.

Aclarado:

Las superficies metálicas deben enjuagarse a fondo. Utiliza agua desmineralizada para eliminar los iones restantes a medida que completa la etapa de limpieza de electro pulido. Deja secar unos minutos antes de continuar.

Recubrimiento protector:

En algunos casos, es necesario un recubrimiento protector que protege la superficie metálica de la oxidación y la corrosión. Bajo altas temperaturas o humedad, exponer sustancias al electro pulido aumenta su reactividad eléctrica.

Para aplicaciones industriales y médicas, el recubrimiento es la mejor práctica por ejemplo, en el campo dental asegura que las áreas tratadas mantengan propiedades de calidad.

La inspección es importante:

El proceso de pulido electrolítico concluye con una inspección visual. Las partículas o impurezas restantes se evalúan en la superficie metálica.

El pretratamiento es importante para la mayoría de los materiales y metales, ya que la inspección detecta si se han cumplido las especificaciones iniciales. Se verifican las propiedades deseadas después del electro pulido. Ejemplos son acabados de superficie mejorados, bordes más suaves o brillo mejorado.

Una vez que los resultados cumplen con los criterios, se considera que el proceso ha finalizado para las superficies metálicas que requieren acabado.

Paso Descripción Materiales/Ejemplos de uso Importancia
1. Pretratamiento Las superficies metálicas se preparan desengrasando y conectando electrodos. Todo tipo de metales Asegura una limpieza adecuada y una conexión de electrodos para un electro pulido efectivo.
2. Reacción anódica La electricidad es inyectada a la superficie metálica a través de la inyección eléctrica de los electrodos. Todo tipo de metales Facilita la eliminación de sustancias no deseadas, resultando en una superficie suave y pulida.
3. Oxidación El oxígeno incrementa la conductividad eléctrica, permitiendo la eliminación de partículas. Metales reactivos al aire Mejora la precisión, rendimiento y apariencia de la superficie electro pulida.
4. Remoción y enjuague Los iones liberados durante la electrólisis son removidos y las superficies son enjuagadas con agua desmineralizada. Todo tipo de metales Asegura un acabado limpio y brillante que se asemeja a un proceso de mini electro chapado.
5. Recubrimiento protector Protege la superficie metálica de la oxidación y la corrosión con un recubrimiento – especialmente bajo condiciones adversas. Aplicaciones industriales y médicas Preserva la calidad de las superficies metálicas tratadas, previniendo la corrosión y manteniendo las propiedades deseadas.
6. Inspección final Inspeccione partículas/impurezas para asegurar que se cumplan las especificaciones y propiedades deseadas, concluyendo el proceso. Todo tipo de metales Verifica que el proceso de electro pulido haya logrado exitosamente los resultados previstos.

Pasos del proceso de pulido electrolítico

¡Factores clave que afectan el proceso de pulido!

Muchos de nosotros sabemos que el pulido electrolítico es un proceso único. Comparado con otros procesos de acabado de metales, es diferente. Su nombre sugiere que utiliza corriente eléctrica directa y la corriente pasa
Los compuestos de latón y hierro-níquel, aunque menos adecuados, tienen sus propias ventajas y desventajas operativas. La elección del material es esencial para la eficiencia y el acabado.

§ Duración del Proceso de Pulido Electrolítico

La duración depende de parámetros específicos de procesamiento. Para el acero inoxidable electropulido, el tiempo depende de la densidad de corriente aplicada. Una distribución desigual de energía conlleva a tiempos de proceso más largos y puede requerir más participación manual.

La colocación y diseño adecuados del electrodo garantizan la máxima eficiencia. Distribuya la corriente de manera uniforme en toda la superficie. La circulación directa puede ser más efectiva para evitar acumulaciones potenciales o procesos en capas.

Las máquinas adecuadamente seleccionadas reducen la duración del proceso. Debe tener en cuenta los factores principales, la precisión de agitación, la agitación y el diseño mecánico al tomar decisiones.

§ Agitación de la Solución Electrolítica

La solución electrolítica garantiza precisión durante el procedimiento de electropulido y agitar el baño químico a menudo es importante ya que permite una distribución uniforme de la corriente eléctrica.

Sin obstrucciones, la corriente alcanza todas las partes de la superficie y la agitación elimina las burbujas de hidrógeno acumuladas que resultan de la electrólisis, lo que puede perturbar el proceso continuo.

Factores Clave que Afectan el Proceso de Pulido Electrolítico

Materiales y Equipos Necesarios Para el Pulido Electrolítico

El pulido electrolítico necesita materiales y equipos específicos para garantizar resultados de calidad. Comprender los requisitos puede ahorrar tiempo. Aquí hay una lista de materiales y equipos esenciales:

Máquina de Pulido Electrolítico:

La máquina de pulido electrolítico es una pieza vital del equipo para este proceso, ya que proporciona el voltaje para crear una corriente que acelera las reacciones electroquímicas con las piezas de metal.

Utilice una con la capacidad y regulación adecuadas. En 2020, el precio de la máquina de pulido electrolítico era de alrededor de €1400. Los modelos de precio más alto ofrecen mejores resultados y ahorran tiempo en comparación con el pulido manual.

Suministro Eléctrico:

El suministro eléctrico controla y ajusta el flujo de corriente. Hay opciones de control de diferentes tipos de salida disponibles que varían en la efectividad de costos. Utilice fuentes de alimentación de CC con voltaje ajustable.

Solución de Pulido Electrolítico:

Es una solución química que sirve como electrolito y su composición depende de las piezas que se van a pulir; contiene agentes ácidos y agentes oxidantes como cromatos o nitratos.

Los niveles de concentración dependen de varios factores. Las concentraciones más altas ofrecen mejores resultados. Elija una solución con un pH equilibrado.

Cable o Electrodo de Pulido de Acero Inoxidable:

Un electrodo que actúe como el cátodo durante una reacción electroquímica transfiere electrones para el proceso
Un material anódico afecta la carga eléctrica, y los ánodos cromados llevan más corriente que el titanio para pasar a lasuperficie.

§ Ajustar la Densidad de Corriente y la Temperatura

La densidad de corriente, que determina la corriente eléctrica en un electrolito, es la resistencia eléctrica por pulgada cuadrada y se mide en mA/pulg cuadrada.

Manténla constante para un acabado uniforme y elige la temperatura adecuada ya que el calentamiento mejora laeficiencia. No excedas los límites para evitar arruinar la superficie.

§ Conectar la pieza de trabajo y el ánodo a la fuente de alimentación

Primero, conecta los extremos de la fuente de alimentación al ánodo y la pieza de trabajo. Un extremo será positivo, el otro negativo.

Antes de pulir, recuerda que más corriente aumenta la electrolisis. Encuentra un rango de corriente cómodo para evitar decoloración de la superficie y perfecciones visibles.

§ Supervisar el proceso de pulido

Revisa la pieza de trabajo regularmente bajo el microscopio. Evalúa si la corrosión es uniforme o si algunas áreas necesitan más atención.

Utiliza un microscopio diseñado para fines de control de calidad. Los microscopios regulares pueden carecer de la potencia para ver piezas electrochapadas.

§ Enjuagar y secar la pieza de trabajo pulida

Elimina los rastros de la solución de pulido de las piezas de trabajo y sécalas en un ambiente sin polvo y seguro.

Un lavado regular entre etapas puede limitar el riesgo de contaminación cruzada, lo que ayuda a electropulir componentes de acero inoxidable sin imperfecciones visibles.

§ Inspeccionar y evaluar la superficie pulida

Cuando estés satisfecho, tómate un momento para evaluar el brillo de la superficie pulida. Decide si el producto terminado cumple con los requisitos.

Monitorea periódicamente y familiarízate con las especificaciones deseables para perseguir la perfección en el acabado electrolítico de grado profesional.

Resolución de Problemas Comunes

Trabajar en proyectos de pulido electrolítico y laresolución de problemas comunes según surjan permite avances.

Identifica, detecta, y corrige errores para ahorrar tiempo y dinero; sigue estos consejos para la resolución de problemas de pulido electrolítico.

Revisar la Composición y Condición del Electrolito.

Asegúrate de que el electrolito esté fresco y libre de partículas para asegurar resultados precisos. Debes medir los niveles de pH y la gravedad específica. Reemplázalo después de 30-50 ciclos o si está expuesto por mucho tiempo.

Inspeccionar el Equipo y los Materiales.

Asegúrate de su buen funcionamiento antes de comenzar un proyecto. Revisa el tanque, la fuente de alimentación y los electrodos. Busca desgaste en la superficie.

Verificar la Configuración de la Fuente de Alimentación.

La configuración afecta el tamaño del material, la complejidad de la superficie y debe configurarse correctamente con la fuente de alimentación correcta. Evita configurar las temperaturas de funcionamiento demasiado altas y mantén una temperatura de funcionamiento adecuada.

Revisar los Parámetros de Pulido.

La configuración de la fuente de alimentación afecta el rendimiento, por lo que es importante revisar la velocidad y la tasa</span

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