Qué Es El Acero Aleado - La Guía Completa

El acero aleado juega un papel importante en la mayoría de los procesos de fabricación de metales.

Sin embargo, antes de elegir acero aleado para su aplicación, debe conocer las propiedades, aplicaciones, técnicas de fabricación, etc.

En esta guía encontrará toda la información sobre el acero aleado.

Qué Es El Acero Aleado

Es acero imbuido de níquel, manganeso, silicio, boro, cromo vanadio y molibdeno, entre otros elementos. El objetivo principal de estos componentes de aleación es endurecer el acero y aumentar su resistencia, dureza y resistencia al desgaste.

El porcentaje de componentes de aleación varía entre uno y cincuenta por ciento. Debido a la calidad, durabilidad y resistencia al calor, este es uno de los materiales más recomendados por los fabricantes.

Beneficios Del Acero Aleado

Tough And Durable
Resistente y Duradero

Tiene una fuerza y ​​resistencia inigualables además de ser confiable.

High Tensile Strength
Alta Resistencia A La Tracción

Tiene una alta resistencia a la tracción y puede triturarse porque contiene elementos de aleación como manganeso, níquel, cromo y otros.

Powerful Parts
Piezas Potentes

Las piezas pueden soportar la presión y mejoran la fuerza. También es adecuado para piezas sujetas a cargas inversas y repetidas.

Suitable For High Temperature
Apto Para Altas Temperaturas

Puede soportar altas temperaturas y cortes a presión, lo que da como resultado el resultado deseado.

Corrosion Resistance
Resistencia A La Corrosión

El acero aleado es resistente a la corrosión, por lo que es adecuado para muchas aplicaciones.

Reasonable Lightweight
Peso Ligero Razonable

Garantiza un peso ligero al mismo tiempo que garantiza un rendimiento y una durabilidad inigualables.

Historia Del Acero Aleado

En 1865, un metalúrgico estadounidense, Bauru Julius, inventó la primera aleación de acero que contenía cromo y 5% de níquel, que se utilizó por primera vez en la producción industrial regular en los Estados Unidos para cadenas de bicicletas en 1898, seguido de tubos de bicicletas en 1899.

Años más tarde, en la industria automotriz, se empleó el acero aleado con un 5% de níquel, y fue posible usarlo en manufacturas más complejas hasta el día de hoy, cuando los fabricantes usan el acero aleado como uno de los mejores materiales en la producción.

History Of Alloy Steel
Properties Of Low Alloy Steel

Propiedades Del Acero De Baja Aleación

Una de las características es su fuerza; normalmente, el acero de baja aleación se somete a una gran tensión sin deformación. Las cualidades de soldadura son esenciales para la producción de acero; la mayoría de las aleaciones de bajo contenido de acero se pueden soldar con gran eficacia, pero las que tienen un alto contenido de magnesio y carbono requieren electrodos de hidrógeno comunes o precalentamiento.

Otra característica es la resistencia a la corrosión; cuando se utiliza acero de baja aleación y alta resistencia , los criterios suelen ser una alta resistencia y una sección transversal más pequeña. Sin embargo, la resistencia a la corrosión se puede lograr si se reduce el espesor de la sección transversal del acero. Tienen alta inoxidabilidad y bajo contenido de fósforo, cobre, silicio, níquel, molibdeno y cromo, lo que mejora la resistencia a la corrosión.

Propiedades Del Acero De Alta Aleación

El manganeso, el níquel, el carbono, el nitrógeno, el cromo y otros elementos de aleación se encuentran comúnmente en los aceros de alta aleación , y la mayoría contiene de 12 a 27 por ciento de elementos de aleación. La alta resistencia se ve reforzada por el cromo. Los elementos de cobre y níquel aumentan la alta resistencia a la corrosión con la ayuda de cromo-níquel manganeso y molibdeno. Además, la alta tenacidad y la dureza se ven reforzadas por el vanadio, la alta resistencia al desgaste y la alta dureza en caliente se incrementa por el tungsteno y el silicio, entre otras propiedades.

Properties Of High Alloy Steel

Elementos Químicos Del Acero Aleado

Chemical Elements In Alloy Steel
Chemical Elements In Alloy Steel

A continuación se muestran algunos de los elementos químicos en el acero aleado:

Manganeso (Mn)

El manganeso es un elemento químico del acero aleado junto con el fósforo y el azufre. El manganeso en el acero aleado aumenta la resistencia a la tracción y la templabilidad al mismo tiempo que reduce la ductilidad. El manganeso se encuentra generalmente en aceros aleados en 0,03 a 1,5 por ciento. La proporción de manganeso a azufre utilizada en la soldadura suele ser de 10:1.

Azufre(S)

El azufre generalmente se considera un elemento que tiene un impacto negativo en las propiedades de resistencia. Mejora la maquinabilidad pero invariablemente reduce la ductilidad transversal. Además, su contenido suele limitarse al 0,05 % en acero aleado. Sin embargo, se puede añadir al corte libre en acero aleado hasta un 0,035 %.

Silicio (Sí)

Es uno de los principales desoxidantes del acero aleado. Por lo general, ayuda a eliminar el oxígeno del acero aleado fundido. Es un elemento químico que contiene 0.02-2.0% usado como desoxidante de silicio y generalmente se usa como agente reductor en el proceso de aleación de acero. La combinación de otros productos químicos como el tungsteno, el molibdeno y el cromo mejora la resistencia a la corrosión y la oxidación.

Cromo (Cr)

También es un elemento de acero de aleación química con mucha potencia. Se utiliza principalmente para aumentar la templabilidad del acero aleado, así como su resistencia a la corrosión y su límite elástico. En raras ocasiones, se produce una mezcla de cobre y níquel, y el componente de acero aleado contiene hasta un 12 % de cromo. Cuando el contenido de cromo del acero aleado supera el 1,1 por ciento, se forma una capa superficial para protegerlo de la oxidación.

Vanadio (V)

La templabilidad, tenacidad y resistencia a los golpes de este elemento químico suelen ser similares al manganeso. También es reconocido por mejorar la resistencia al desgaste y el ablandamiento a altas temperaturas. La probabilidad de que el acero aleado se fragilice durante el tratamiento de alivio de tensión térmica suele ser superior al 0,05 por ciento. El vanadio se utiliza en acero para muelles, nitrurado y resistente al calor junto con otros componentes de acero aleado.

Tungsteno (W)

Se utiliza con vanadio, cromo, manganeso y molibdeno para aumentar la velocidad de corte del acero aleado. Después de ponerse al rojo vivo, se informa que es difícil de cortar. El carburo de tungsteno , en forma de tungsteno, resiste el calor y otorga una gran dureza a los aceros aleados.

Molibdeno (Mo)

Es un elemento químico comparable al vanadio y al manganeso y se emplea en aceros aleados con varios otros componentes. Es un formador de carburo robusto que se encuentra en acero aleado en cantidades inferiores al 1%. Además, mejora la resistencia a la corrosión, la resistencia y la templabilidad.

Níquel (Ni)

También se utiliza para endurecer el acero aleado y reducir la resistencia a la corrosión. También mejora la tenacidad del material, lo que mejora su comportamiento a baja temperatura. El níquel se encuentra en la mayoría de los aceros aleados, en un rango del 8% al 14%.

Cobre _

También es un componente primario de acero aleado resistente a la corrosión con un efecto menor en la templabilidad. Con grados como A441 y A242, la cantidad incluida en el acero aleado no suele ser inferior al 0,02 por ciento y es el principal componente anticorrosión.

Diferencia Entre El Acero y El Acero Aleado

Steel
Alloy Steel

Algunas de las diferencias entre el acero y el acero aleado son:

Composición

El acero contiene un alto porcentaje de hierro y carbono y un menor contenido de otros elementos. En cambio, el porcentaje de elementos de aleación en los aceros aleados es elevado, como el níquel, el azufre, el manganeso, el cromo, el tungsteno y el cobre, entre otros. Ofrece acero aleado con muchos elementos componentes combinados en comparación con el acero.

Resistencia a la corrosión

El acero tiene una menor resistencia a la abrasión que el acero aleado, que tiene una resistencia a la corrosión significativamente mayor debido al cromo, manganeso, azufre y níquel de silicio, que aumentan la resistencia a la corrosión y mejoran la maquinabilidad. A diferencia del acero, los materiales de aleación suelen ser resistentes a la corrosión durante décadas.

Dureza

El acero suele ser más resistente debido a su alto contenido de carbono, lo que le da la ventaja de ser un material más difícil de trabajar. El acero aleado, por otro lado, suele ser más suave. Se combinan múltiples elementos para proporcionar la dureza del material.

Conductividad térmica

Es un material que puede conducir el calor. La mayoría de los componentes del acero aleado, como el níquel y el titanio, tienen una alta conductividad térmica de aproximadamente 26-48,6 W/m. En comparación con el acero, que tiene una baja conductividad térmica de alrededor de 11,2-36,7 W/mk.

Resistencia a la tracción

En comparación con el acero, el acero aleado tiene una mayor resistencia a la tracción, ya que está reforzado por varios elementos de aleación utilizados durante el proceso de formación. La resistencia a la tracción de la aleación estará en 1882 MPa, mientras que el acero estará en 827-515 MPa.

Maleabilidad

Los componentes de aleación múltiples en el acero aleado generalmente reducen la maleabilidad del acero aleado. Los componentes de acero, por otro lado, aumentan la maleabilidad del material.

soldabilidad

Debido a los numerosos elementos g de aleación, se sabe que el acero aleado tiene una mayor soldabilidad que el acero. Lo hace fácil y altamente soldable en comparación con el acero, que es demasiado complejo para soldar. Como resultado, el acero aleado es un material más útil para los fabricantes.

Ductilidad

El acero de aleación es muy maleable, lo que significa que puede deformarse sin agrietarse gracias a los componentes de aleación que se han mezclado, a diferencia del acero, que tiene poca flexibilidad.

Costo

El acero suele ser bastante caro, lo que dificulta que los fabricantes lo compren y lo utilicen en sus aplicaciones industriales, a diferencia del acero aleado, que tiene un precio de mercado más razonable y se usa con frecuencia.

Efectos De Los Elementos De Aleación En El Acero

Effects Of Alloying Elements On Steel
Effects Of Alloying Elements On Steel

Los efectos de la aleación de elementos de acero son:

Cromo (Cr)

La templabilidad, la tenacidad, la resistencia a la tracción, la resistencia al desgaste a altas temperaturas y la resistencia a la corrosión son todos los efectos del cromo.

Cobalto (CO)

Como elemento de aleación de acero, el cobalto aumenta la resistencia y la dureza al tiempo que amplifica los efectos de otros elementos principales. En aceros aleados más complicados, normalmente se permite una mayor temperatura de enfriamiento.

Cobre (CU)

El cobre tiene un impacto resistente a la corrosión en los aceros aleados, significativamente cuando el contenido actual supera el 0,02 por ciento.

Manganeso (Mn)

La influencia del manganeso en el acero aleado, especialmente cuando se combina con fósforo y azufre, reduce la fragilidad y elimina el oxígeno adicional del acero fundido. También aumenta el endurecimiento, lo que siempre ralentiza las transformaciones.

Molibdeno (Mo)

Tiene un impacto en el aumento de la resistencia, la mejora de la maquinabilidad, el aumento de la resistencia a la corrosión y el aumento de la tenacidad y la dureza del acero aleado.

Níquel (NI)

Cuando se trata de níquel, siempre aumenta la resistencia y la dureza sin comprometer la tenacidad o la ductilidad. También mejora la resistencia a la corrosión y la descamación a altas temperaturas cuando se usa en cantidades apropiadas en una aleación de acero con alto contenido de cromo.

Fósforo (P)

Mejora la maquinabilidad y mejora la dureza y la resistencia, pero agrega una cantidad significativa de fragilidad a la aleación de acero.

Silicio (SI)

Un porcentaje mayor mejora las características magnéticas, la dureza y el límite elástico y actúa como desoxidante y desgasificador.

Azufre

El azufre afecta la tenacidad y la flexibilidad y mejora la maquinabilidad en el acero de corte libre, pero sin suficiente manganeso, causa fragilidad a altas temperaturas.

Titanio (TI)

El titanio tiene la función de estabilizar las partículas de carbono inerte en las aleaciones de acero y reducir la dureza martensítica. En aceros al cromo, por ejemplo.

Tungsteno (W)

Los principales efectos de este constituyente de la aleación son una mayor resistencia al desgaste, tenacidad y resistencia. También ofrece una capacidad de operación en caliente superior, cortando de manera más eficiente a temperaturas más altas.

Vanadio (V)

Aumenta la resistencia al mismo tiempo que mantiene la flexibilidad, y los carburos estables aumentan la tenacidad a altas temperaturas y promueven una estructura de grano fino.

Acero Aleado vs. Acero Al Carbono Acero Al Carbono

Alloy Steel
Acero De Aleación

El acero aleado es un tipo de acero que ha sido aleado con varios elementos, incluidos el níquel y el molibdeno. El cromo, el silicio, el boro, el manganeso y el vanadio son algunos ejemplos. La adición de elementos de aleación generalmente aumenta la dureza, la resistencia al desgaste, la resistencia aparente y la tenacidad. El porcentaje de aleación de este elemento varía entre 1 y 50 por ciento.

Ventajas

  • Mejora la resistencia a la corrosión.
  • El acero aleado tiene la ventaja de ser duradero.
  • Tienen una excelente dureza.
  • Suelen tener un alto punto de fusión.
Carbon Steel
Acero Al Carbono

El acero al carbono es una aleación fuerte con un contenido de carbono de hasta el 2,1 por ciento. El acero al carbono es un elemento de aleación de carbono que contiene hasta un 2,1 por ciento y también es resistente. La concentración de aluminio del acero al carbono no está definida, aunque con frecuencia contienen manganeso. El máximo permitido en las competiciones de manganeso, cobre y silicio siempre debe ser inferior al 1,65 % en peso, – 0,6 % en peso.

ventajas:

  • son duraderos
  • El acero al carbono es seguro
  • El acero al carbono es asequible.

Aleación de acero vs. Herramienta de acero

Alloy Steel
Acero De Aleación

El acero aleado se define como acero que contiene un 5% o más de elementos de aleación en su composición. Con frecuencia tienen componentes como tungsteno, níquel, manganeso, vanadio y cromo. Aumenta la resistencia a la corrosión y la maquinabilidad general en general. El acero aleado se usa ampliamente para fabricar tuberías, particularmente para aplicaciones relacionadas con la energía. Puede confiar en el acero aleado para obtener asequibilidad, sustentabilidad y durabilidad . Hay dos tipos de acero de alta aleación: acero de alta aleación con hasta un 8% de elementos y acero de alta aleación con más del 8% de elementos de aleación.

Tool Steel
Acero Para Herramientas

El acero para herramientas suele ser un tipo de aleación de carbono muy adecuado para la producción de herramientas. Las máquinas mueren y las herramientas manuales son ejemplos de esto. El acero para herramientas tiene resistencia a la abrasión, dureza y la capacidad de mantener la forma a temperaturas elevadas. Por lo general, se emplean en condiciones de tratamiento térmico para mejorar la dureza. Debido a características químicas como el vanadio, varios grados suelen ofrecer resistencia adicional a la corrosión.

Algunos de los tipos de acero son:

  • Endurecimiento al aire
  • Tipo D
  • Endurecimiento del aceite
  • Trabajo en caliente
  • Endurecimiento del agua

Aplicaciones Del Acero Aleado

Building Structures
Estructuras De Construcción

El acero aleado se puede utilizar para construir estructuras residenciales y comerciales, aeropuertos y rascacielos porque tiene la resistencia suficiente para mantenerlos.

Flat Products
Productos Planos

Las placas planas y las tiras suelen estar hechas de acero aleado de alta calidad que se utiliza en las industrias de la construcción y la soldadura. Las placas planas están disponibles en una variedad de tamaños.

Automotive Industry
Industria Del Automóvil

El acero aleado se utiliza en el sector del automóvil para fabricar productos como puertas, capós, elementos de fijación, chasis y ruedas.

Home Appliance
Electrodomésticos

Los fabricantes emplean acero aleado para construir electrodomésticos como sartenes, ollas y tostadoras, entre otras cosas.

What Is Alloy Steel

La gente también pregunta:

¿Qué Se Entiende Por Acero Aleado?

Es un tipo de acero que se crea combinando varios elementos de aleación. Entre ellos se encuentran el manganeso, el níquel, el cromo, el vanadio, el cobre y muchos otros elementos.

¿Es El Acero Aleado Un Buen Material?

Sí, el acero aleado es uno de los materiales más excelentes que los fabricantes recomiendan para cualquier uso de producción.

¿Es Mejor El Acero Inoxidable Que El Acero De Aleación?

No

El acero aleado generalmente tiene una resistencia a la tracción de 758-1882 MPS, mayor que el acero inoxidable. A diferencia del acero inoxidable, el acero aleado generalmente mejora sus cualidades mecánicas, durabilidad y resistencia a la corrosión al agregar otros elementos de aleación.

¿Cuándo Debe Elegir El Acero Aleado?

Cuando se trata de la fabricación de tuberías, el acero aleado es el camino a seguir, especialmente en lo que respecta a las aplicaciones energéticas. Y también, cuando se trata de fabricar elementos calefactores como tostadores y sartenes.

¿Es Más Fuerte El Acero De Aleación?

Sí, los aceros aleados suelen ser más fuertes debido a la adición de elementos de aleación.

¿Es El Acero De Aleación Más Fuerte Que El Aluminio?

Sí, el acero aleado suele ser más resistente que el aluminio porque es 250 veces más denso, lo que lo hace más pesado y de mayor calidad.

¿Cuáles Son Las Limitaciones Del Acero De Aleación?

Las limitaciones del acero aleado son:

  • Se suman a la contaminación del medio ambiente
  • También son costosos
¿Es Duradero El Acero De Aleación?

Sí, el acero aleado es extremadamente duradero y, por lo general, tiene una expectativa de vida más larga.

¿Se Puede Soldar El Acero Aleado?

Sí, el acero aleado se puede soldar; es una de las técnicas de fabricación más populares de los fabricantes.

Recursos relacionados :

Tipos de acero inoxidable

Aleación de acero

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