Qué es el anodizado? Guía completa del proceso de acabado de metales

Si le preguntas a una persona promedio “¿qué es el anodizado?”, es probable que no sepa qué significa. El anodizado es un proceso electroquímico que altera las superficies metálicas para crear una capa delgada.

Sin mencionar, esta capa tiene una durabilidad aumentada, principalmente utilizada en aluminio y acero inoxidable. Conocido como recubrimiento de óxido de aluminio, ha existido desde mediados del siglo XX.

Explicando la técnica, este artículo cubre su definición, tipos, aplicaciones y etapas del proceso.

Cómo Funciona el Anodizado?

Sistema de Trabajo de Anodizado

Figura 1 – Sistema de Trabajo de Anodizado

Muchas personas no entienden cómo funciona el anodizado y cómo saber si el aluminio está anodizado o sus usos. Aquí tienes una guía sobre cómo funciona y sus usos.

El anodizado crea una capa de óxido en metales. El material se coloca en una solución química y se le pasa electricidad a través de él, creando un recubrimiento protector.

El proceso de endurecimiento mejora tanto la durabilidad como la apariencia, creando una superficie resistente al desgaste, corrosión, productos químicos y calor.

El anodizado tiene dos pasos principales. Primero, el sustrato metálico se limpia químicamente. Luego, ocurre una reacción electroquímica. Una corriente eléctrica crea una película de óxido en la superficie y las moléculas de oxígeno reaccionan con iones metálicos para formar nuevos enlaces atómicos entre ellos.

Una capa protectora dura rodea el sustrato metálico. Los iones metálicos de la aleación pueden ser incorporados en el recubrimiento, y su capa de óxido evita la corrosión química mientras es eléctricamente aislante.

Una superficie anodizada puede ser decorativa y tiene una protección superior contra la oxidación, junto con un resistente recubrimiento exterior que no se raya fácilmente; su nueva superficie también tiene un fuerte enlace molecular con el sustrato.

Tipos de Anodizado

Varios tipos de anodizado existen en la industria de acabado de metales. Cada uno ofrece beneficios únicos para proyectos y aplicaciones específicas.

El anodizado con ácido sulfúrico, anodizado con ácido crómico y el anodizado duro están disponibles. Discutiremos las diferencias y los mejores usos para cada tipo.

· Anodizado con Ácido Sulfúrico

El anodizado con ácido sulfúrico es económico y ampliamente utilizado para el acabado de aluminio. Conocido como convencional o Tipo II anodizado, tiene muchas aplicaciones en industrias tales como consumo, aeroespacial e industrial.

KDMFAB usa comúnmente este método. Los rangos de espesor van desde 0 a 15 µm (0-1/16 Los colores vívidos se crean sin ocultar la estructura del componente, y las superficies anodizadas aceptan bien la pintura y los recubrimientos orgánicos.

La anodización dura proporciona una mejor adherencia que el aluminio o acero pre-pintado. La anodización coloreada minimiza la preparación de la superficie y la limpieza, reduciendo el riesgo de corrosión en áreas descuidadas.

Atractivo Estético:

El aluminio anodizado aumenta el atractivo, y puede ser utilizado en características arquitectónicas o componentes metálicos pequeños. El color anódico no se desvanece ni se degrada bajo ciertas condiciones.

La exposición a la luz UV no afectará a las películas anódicas como lo hacen los recubrimientos de pintura regulares, pero son duraderas y protegen de los elementos ambientales.

Muchas empresas ofrecen servicios de anodización que son adecuados para muebles de exterior e iluminación ligera, y los diseños intrincados se pueden grabar en aluminio y otros metales para efectos visuales.

Variedad De Materiales:

Las películas anódicas se pueden aplicar a diferentes materiales como acero inoxidable anodizado, aluminio y titanio.

Muchos proyectos requieren anodización resistente, un proceso que funciona en aluminio y otros metales; sin embargo, la pintura y otros recubrimientos pueden no proporcionar una buena protección contra el desgaste. Estas películas ofrecen soluciones alternativas para algunos metales.

La aplicación de películas anódicas se puede hacer de varias maneras, como la inmersión en baños electrolíticos y recubrimientos por procesos, incluso en acero inoxidable.

Técnicas especiales como la anodización de grado militar mejoran la resistencia al desgaste y mejoran la durabilidad de los componentes.

Costo Inferior:

La anodización se presenta en varias formas y se utiliza mediante procesos rápidos, por lotes o procesos a granel, según las necesidades de rendimiento. La anodizaciónesamenudo más rentable que otros recubrimientos como la pintura en polvo o pulverización y el electroplating.

Componentes críticos podrían necesitar niveles de protección más altos</

La anodización y sus posibles beneficios deben ser siempre considerados, teniendo en cuenta factores como la resistencia a la corrosión para ayudar a juzgar los efectos antes de la producción.

Para la protección del automóvil, fabricación de piezas aeronáuticas y diseño de equipos deportivos, ¡puede buscar asesoramiento en KDMFab para aprender acerca de la anodización de aluminio en casa!

proceso de anodización

¡Anodización Vs. Otros Procesos de Acabado de Metales!

Tal vez hayas oído hablar de la anodización. ¿Qué es exactamente? ¿Cómo se compara con otros procesos de acabado de metales? Estamos aquí para responder a estas preguntas y asegurarnos de que obtengas los mejores resultados para tu producto.

Veamos las diferencias entre anodización, galvanoplastia, recubrimiento en polvo y pintura.

· Comparación con la Galvanoplastia:

La galvanoplastia aplica una capa delgada y protectora. La capa es un material eléctricamente conductor y se aplica a superficies de metal como el cobre y el zinc.

Además, el recubrimiento sirve un propósito estético que proporciona resistencia a la corrosión, pero no soporta la exposición a largo plazo porque el sol, la lluvia y la nieve pueden afectarlo.

La galvanoplastia toma hasta 16 días para completarse, lo que lo hace más lento que otros procesos y por lo tanto es el punto de comparación principal.

Por otro lado, tiene dos ventajas principales: trabajar con una amplia gama de materiales a un costo menor y su principal desventaja es su espesor.

· Comparación con el Recubrimiento en Polvo:

El recubrimiento en polvo es un proceso de acabado en seco para crear capas fuertes y ligeras que protegen las superficies de metal como aluminio y acero.

El proceso es rentable y adecuado para varias aplicaciones de acabado de metales, y ofrece protección del producto y mejora decorativa.

Una ventaja sobre la anodización son los beneficios colorísticos. Sin embargo, no puede igualar la protección contra la corrosión por rocío salino de la anodización.

Una desventaja importante es la duplicación de colores. Los colores pueden ser difíciles de reproducir, especialmente para tonos más claros, y la consistencia del color puede ser un problema potencial.

· Comparación con la Pintura:

La pintura es accesible y versátil, y su principal propósito es la protección a largo plazo, por lo que se utiliza tanto en la producción industrial como en las instalaciones de arte. La mayor limitación de la pintura es su baja durabilidad y su baja resistencia a la luz ultravioleta, y también es sensible a las condiciones ambientales.

Las reparaciones y la repintura son necesarias con más frecuencia, pero los procesos de anodización y recubrimiento en polvo son más rentables. Si su proyecto necesita protección contra los rayos UV y los elementos, considere otros procesos en lugar de la pintura.

Proceso de Acabado de Metales Ventajas Desventajas Espesor Materiales de Aplicación
Anodización Resistencia a la corrosión, recubrimientos más gruesos Beneficios limitados en términos de colores Variados, puede lograr recubrimientos más gruesos Aluminio, titanio, magnesio
Galvanoplastia Amplia gama de materiales, rentable, propósitos estéticos Consumo de tiempo, recubrimientos delgados, afectados por factores ambientales 0,1 mm (0,004 pulgadas) Cobre, zinc, varios metales
Recubrimiento en Polvo Durabilidad robusta, rentable, mejora decorativa Dificultad en la duplicación de colores, problemas de consistencia en los colores N/A Aluminio, acero
Pintura Accesible, versátil, protección a largo plazo Baja durabilidad, sensibilidad a la luz UV, resistencia a la corrosión N/A</td
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