Qué Es El Desbarbado

El desbarbado es un procedimiento de posprocesamiento común en el proceso de fabricación de chapa .

Se trata de varias técnicas y métodos que ayudan a producir piezas de alta calidad.

En esta guía encontrará toda la información sobre el proceso de desbarbado.

¿Qué Es El Desbarbado?

Para entender lo que significa la palabra desbarbado, es fundamental primero explicar qué es una rebaba. Las rebabas son bordes ásperos o surcos que las máquinas dejan en una superficie metálica o en cualquier otro objeto. Ahora, para la precisión y el funcionamiento exacto de las piezas, estas rebabas deben eliminarse. Desbarbado es la palabra utilizada para referirse al proceso de eliminar los bordes ásperos o las crestas en las superficies de las piezas.

Advantages Of Deburring

Improved Safety
Mejora De La Seguridad

Dado que las rebabas son afiladas y ásperas, los metales con rebabas pueden causar daños cuando los manipulan trabajadores o clientes. El desbarbado, por lo tanto, garantiza la seguridad del personal.

Minimized Machine & Tool Damage
Minimización De Daños En La Máquina Y La Herramienta

Trabajar con piezas que tienen rebabas en sus superficies podría causar daños a las máquinas. Para evitar tales daños, asegúrese de que todos los metales estén desbarbados.

Increased Durability
Mayor Durabilidad

Desbarbar sus piezas de trabajo podría ser uno de los factores que contribuyen a la durabilidad de las piezas. Es porque se minimiza el desgaste y la fricción entre las superficies.

Speed & Efficiency
Velocidad & Eficacia

Trabajar con piezas lisas es sencillo y rápido, haciendo que cada ciclo de, por ejemplo, montaje, sea rápido. Por lo tanto, el desbarbado ahorra tiempo y asegura un alto rendimiento.

Desbarbado Manual

El desbarbado manual es muy económico y es el método más utilizado entre los fabricantes. Los técnicos emplean herramientas sencillas para pulir o raspar a mano las rebabas de las piezas metálicas. Las herramientas manuales involucradas en el desbarbado manual incluyen cepillos, lijadoras, amoladoras, desbarbadores, limas y muchas otras.

Algunos métodos de desbarbado manual incluyen el cepillado, el acabado abrasivo adherido, el bordeado de metal y muchos otros. El desbarbado manual se emplea principalmente en aplicaciones que no requieren tolerancias estrictas ni consistencia. Aunque el proceso de desbarbado manual es sencillo, lleva mucho tiempo, lo que afecta al proceso de producción en general.

Manual Deburring
Mechanical Deburring

Desbarbado Mecánico

El desbarbado mecánico emplea el uso de una máquina de desbarbado que se usa para moler la rebaba. A diferencia del desbarbado manual, el operador no hace mucho del trabajo en el desbarbado mecánico. La máquina lo hace. Las máquinas involucradas en el desbarbado mecánico incluyen;

Tambores de barril : las piezas y los medios abrasivos se cargan en la cámara o el barril. El barril también contiene otros compuestos únicos necesarios para acabados superficiales específicos. Los métodos de volteo de barriles pueden ser húmedos o secos, donde el volteo de barril húmedo requiere agua y el volteo seco no. El desbarbado mecánico es más caro que el desbarbado manual; sin embargo, también es muy eficiente.

Desbarbado Térmico

El desbarbado térmico emplea gases combustibles como el nitrógeno que generan energía térmica para quemar las rebabas de las piezas. Las piezas están expuestas a alta energía térmica durante un período breve. Esto es para asegurar que otras partes no se vean afectadas por el calor.

Una onda de choque térmica generada por el gas corrosivo caliente es responsable de vaporizar las rebabas lejos de la superficie. Los metales con baja conductividad térmica se pueden desbarbar fácilmente con este método. El desbarbado térmico se recomienda para las rebabas que no son fáciles de alcanzar, como grietas y hendiduras o superficies múltiples.

Thermal Deburring
Electrochemical Deburring

Desbarbado Electroquímico

El desbarbado electroquímico emplea una solución que contiene glicol o sal, que ayuda a conducir la energía hacia las rebabas. En otras palabras, este método utiliza el conocimiento de la electrólisis donde las cargas se concentran en partes que tienen menos espacios entre electrodos.

La herramienta catódica actúa como polo negativo, la parte metálica actúa como polo positivo y el electrolito completa el circuito. El polo negativo ayuda a concentrar la electrólisis en las áreas de la pieza metálica con rebabas. Otras partes de la herramienta están aisladas para evitar una disolución innecesaria. El desbarbado electroquímico es adecuado para operaciones de alta precisión y metales difíciles.

Desbarbado Robótico

El desbarbado robótico emplea una herramienta de desbarbado, rectificado o biselado instalada en una máquina robótica. Los avances tecnológicos llevaron al desarrollo de métodos que acabarían con la inconsistencia, la mano de obra intensiva y la rotación lenta.

El desbarbado robótico es una forma de eliminar la necesidad de mano de obra humana, lo que conduce a la eficiencia y la consistencia. También se implementa una función CNC para permitir la entrada de parámetros como el movimiento, la velocidad y la fuerza de la máquina. Una de las limitaciones del desbarbado robótico es el alto costo inicial de instalación. Sin embargo, tiene beneficios a largo plazo de bajos precios operativos.

Robotic Deburring
Vibratory Deburring

Desbarbado Por Vibración

El desbarbado vibratorio es casi similar al trabajo de los tambores giratorios. Esto se debe a que también carga los medios abrasivos con piezas y otros compuestos únicos en una cámara. Una diferencia sobresaliente es que la máquina vibratoria vibra para crear movimiento dentro de la cámara.

Los vasos de barril crean movimiento por rotación. La desbarbadora vibratoria tiene su cámara montada sobre resortes, lo que le permite moverse separadamente de su base. Un peso alejado del centro es responsable de sacudir el contenido dentro de la cámara. Hay varias configuraciones de máquinas, que incluyen tinas, tazones o comederos.

Desbarbado Por Chorro De Agua

El desbarbado por chorro de agua emplea el mismo principio que el utilizado en el corte por chorro de agua. La única diferencia es que el desbarbado por chorro de agua se ajusta a presiones más bajas para evitar dañar las piezas. Por lo tanto, el desbarbado con chorro de agua no es adecuado para eliminar rebabas más grandes debido a la baja presión.

Se recomienda el método de desbarbado por chorro de agua cuando es necesario eliminar rebabas finas y ligeramente adheridas. Un chorro de agua de alta velocidad elimina los residuos y las rebabas de las piezas metálicas, lo que da como resultado piezas sin aceite. El método de desbarbado por chorro de agua le permite eliminar las rebabas de secciones de sus piezas a las que otros métodos no pueden acceder.

Waterjet Deburring
Cryogenic Deburring

Desbarbado Criogénico

El desbarbado criogénico es el método que utiliza temperaturas criogénicas para ayudar a eliminar las rebabas de las piezas. Se añade nitrógeno licuado a la cámara que contiene las piezas a desbarbar. Se agrega nitrógeno líquido en un instante para enfriar la cámara, lo que debilita las rebabas en las piezas que conducen a la rotura.

El desbarbado criogénico se usa principalmente para plásticos con la capacidad de resistir impactos; sin embargo, también se puede utilizar en otros materiales. Algunos materiales plásticos incluyen acetal, ABS, poliuretano, PET, polímero de cristal líquido, PPS y nailon. El método de desbarbado criogénico mantiene la integridad y precisión de las piezas.

Desbarbado De Agujeros

Tal como sugiere el nombre, el desbarbado de orificios es el proceso de utilizar máquinas de desbarbado para eliminar las rebabas en los orificios. Una máquina o método utilizado para desbarbar superficies metálicas planas no se puede utilizar para desbarbar agujeros en metales.

Por eso es fundamental disponer de una máquina específica para el desbarbado de agujeros, que sea eficiente y rentable. Una herramienta de corte se carga con un resorte y se instala en un husillo para lograr un desbarbado exitoso del orificio. Aproximar la posición de la herramienta de corte para pasar fácilmente a través del agujero en una pieza de trabajo para cortar las rebabas.

Hole Deburring

Proceso De Desbarbado De Metales Paso A Paso

Step-by-step Metal Deburring Process
Step-by-step Metal Deburring Process

Etapa de diseño

En la etapa de diseño, un ingeniero o un trabajador metalúrgico debe desarrollar un diseño que sigan los operadores. Se deben escribir instrucciones claras, asegurándose de que cada operador comprenda claramente cuáles son los requisitos. Algunas de las instrucciones que pueden aparecer en el diseño pueden incluir;

  • El desbarbado no es necesario, lo que significa que no se deben desbarbar los bordes.
  • Se deben quitar los bordes afilados para eliminar el peligro de manipular dichos bordes.
  • Todas las rebabas visibles deben eliminarse: una instrucción para eliminar todas las rebabas visibles al ojo humano.
  • Deben eliminarse todas las rebabas visibles con el aumento [x]; esto significa eliminar todos los bordes afilados y cualquier rebaba visible con el aumento específico.
  • Bordes rotos: esto significa que los bordes deben hacerse romos.
  • Redondear los bordes a un radio dado: una instrucción para crear bordes curvos al radio especificado

Inspección

Se deben dar instrucciones claras sobre cómo inspeccionar el proceso de desbarbado. Además, las instrucciones deben especificar qué dispositivos usar al medir y registrar. Los métodos de inspección comúnmente utilizados incluyen;

  • Visual: el uso de la vista, que suele ser menos preciso.
  • Táctil: implica el uso de diferentes herramientas, como palillos de dientes, para localizar las rebabas.
  • Ampliación: para verificar cantidades diminutas o rebabas
  • Montajes metalúrgicos: solo se emplean cuando otros métodos no son productivos.
  • Medidor de altura: específicamente para determinar la altura de una rebaba

Elegir la técnica de desbarbado adecuada

En esta etapa, el trabajador metalúrgico debe elegir un método de desbarbado adecuado para la aplicación. Hay varios factores a considerar antes de seleccionar una máquina y una técnica, que incluyen;

  • Se recomiendan técnicas húmedas o secas para áreas de trabajo que manejan un tipo de metal específico.

Las técnicas húmedas son adecuadas para procedimientos que involucran diferentes tipos de metales porque limpian y enfrían los productos.

  • Abrasivo: debe elegir el abrasivo que funcionará mejor con la máquina que elija.
  • Cabezal de máquina: en este punto, debe ver las ventajas y desventajas de los cabezales de correa, disco y cepillo.

Proceso de desbarbado

En esta etapa, la eliminación de las rebabas se realiza mediante la técnica elegida en los pasos anteriores. El procedimiento vendrá determinado por la técnica de desbarbado utilizada.

Tipos De Fresas

Rollover Burrs
Rebabas De Volteo

Las rebabas de vuelco son pequeños trozos de metal que se encrespan en la superficie de las piezas que han sido maquinadas. Por lo general, estas rebabas se doblan desde la trayectoria de la herramienta de corte. La formación de las rebabas de rollover depende de la profundidad del corte porque cuanto más grueso sea el corte, más gruesa será la rebaba de rollover.

Poisson Burrs
Fresas De Poisson

Las rebabas de Poisson se forman debido a la deformación y elongación del área en contacto con el cortador. La presión de compresión causada por la herramienta de corte cuando golpea la superficie metálica crea una reacción que alarga la pieza. Las rebabas de Poisson se forman perpendiculares a la dirección de la herramienta.

Thermal Burrs
Fresas Térmicas

Las rebabas térmicas, también conocidas como salpicaduras, se producen debido al endurecimiento del metal líquido utilizado en el corte por láser o plasma. Las rebabas térmicas y las piezas de metal base tienen propiedades mecánicas variables debido al calentamiento y enfriamiento rápido. Estas rebabas se pueden eliminar mediante esmerilado o, en algunos casos, mediante cepillado manual.

Cut-off Burrs
Fresas De Corte

Las rebabas de corte ocurren cuando queda material sobrante en la superficie de la pieza de trabajo a medida que se cae la sección cortada. Además, las rebabas de corte generalmente ocurren con cortes realizados a través de sierras o máquinas automáticas de tornillos. La prevención de las rebabas de corte requiere un soporte adecuado de los dos lados del metal hasta el extremo del corte.

Medios de desbarbado comunes

Ceramic Media
Medios Cerámicos

Los medios cerámicos tienen una dureza y durabilidad inherentes, por lo que son capaces de desbarbar varios plásticos, metales y otros materiales.

Steel Media
Medios De Comunicación De Acero

Los medios de acero son adecuados para desbarbado ligero. Los medios de acero son caros; sin embargo, está impecable con una tasa de deserción mínima.

Synthetic Media
Medios Sintéticos

Los medios sintéticos comprenden abrasivos como carburo de silicio, esmeril o alúmina encerrados dentro de un material más blando.

Plastic Media
Medios De Plástico

Los medios plásticos se pueden formular en baja densidad, adecuados para uso general o alta densidad para diversos metales.

Organic Media
Medios De Comunicación Orgánicos

Los medios orgánicos generalmente se usan para desbarbar, especialmente cuando se necesita secado, porque absorben aceite y agua.

Puntas de desbarbado de metal

Choose Automatic Deburring
Elija El Desbarbado Automático

El desbarbado automático es el camino a seguir debido a sus numerosas ventajas sobre los métodos de desbarbado manual. Algunos de los beneficios que ofrece el desbarbado automático incluyen eficiencia, consistencia, precisión y calidad. Otra razón por la que los trabajadores metalúrgicos deberían optar por el desbarbado automático es para evitar lesiones que vienen con el desbarbado manual.

Use Lubricants (Cutting Fluid)
Utilizar Lubricantes (líquido De Corte)

Cuando se trabaja con metales durante el desbarbado, se genera mucho calor entre los metales y las máquinas. Los trabajadores metalúrgicos se ven obligados a dejar de trabajar para permitir que las máquinas se enfríen, lo que ralentiza la operación. El fluido de corte en forma de aceite, gel o pasta se usa para enfriar y lubricar.

Simultaneously Deburr & Finish
Desbarbado & Acabado Simultáneos

Trabajar con máquinas que incorporan desbarbado y acabados es más económico y ahorra tiempo cuando se trabaja con metales. Dicha máquina está diseñada con un cabezal de cepillo y una correa, lo que hace que sus operaciones sean más eficientes y rentables. El uso de diferentes máquinas para el desbarbado y el acabado desperdicia tiempo y recursos.

Know When To Use Rotary Brushes
Saber Cuándo Utilizar Los Cepillos Giratorios

Un método de desbarbado de elección debe ser capaz de preservar la calidad de las piezas al tiempo que ofrece precisión. La mayoría de los métodos utilizados para desbarbar superficies metálicas pueden dañar los revestimientos de la superficie. El cepillado rotatorio es una excepción porque no interfiere con el recubrimiento y ofrece eficiencia.

Herramientas & Equipos De Desbarbado

Machines With Brush Heads
Máquinas Con Cabezales De Cepillado

Los cabezales de cepillo son adecuados para piezas pequeñas y delicadas, como piezas con revestimientos superficiales.

Machines With Disc Heads
Máquinas Con Cabezales De Disco

Los cabezales de disco pueden trabajar con piezas delicadas con un patrón que preserva la calidad de la pieza.

Machines With Belt Heads
Máquinas Con Cabezales De Cinta

Los cabezales de banda son adecuados para eliminar rebabas de los bordes y lados de determinadas piezas.

La gente también pregunta:

¿Para Qué Sirve El Desbarbado?

Es necesario quitar las rebabas por las razones que se enumeran a continuación;

  • Durante el montaje, es posible que las piezas no encajen debido a la presencia de rebabas.
  • Pueden producirse grietas que provoquen daños en la pieza debido a las rebabas.
  • Las piezas con rebabas son susceptibles a la corrosión.
  • La eliminación de rebabas aumenta la calidad de las piezas.
¿Es Necesario El Desbarbado Para Las Chapas Metálicas?

El desbarbado es esencial para alisar los bordes de las láminas de metal para obtener productos de alta calidad necesarios para otros procesos posteriores. El desbarbado de láminas de metal también es necesario para obtener acabados estéticos, bordes redondeados, corrosión minimizada y mayor calidad.

¿Es Difícil El Proceso De Desbarbado?

El desbarbado es simple, especialmente cuando se usa el método manual, que consume mucho tiempo y es inconsistente. El desbarbado automático es más fácil porque ingresará todos los parámetros a través de una interfaz CNC. Generalmente, el método elegido para el desbarbado determinará qué tan fácil o complicado es el proceso.

¿Qué Causa Las Rebabas De Metal?

Las rebabas de metales son causadas por procesos de mecanizado de metales como formación, estampado, fundición, torneado, rectificado, etc.

¿Cuáles Son Las Aplicaciones Del Proceso De Desbarbado?

El desbarbado se puede utilizar en varias industrias para eliminar los bordes ásperos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia. Algunas industrias que necesitan los servicios de máquinas de desbarbado incluyen la automotriz, aeroespacial, de consumo y muchas otras.

Recursos relacionados :

Proceso de desbarbado

Equipo de desbarbado

Pulido electrolítico

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