Soldadura de Chapa Metálica

KDM proporciona servicios de soldadura de chapa personalizados según las especificaciones de nuestros clientes: soldadura TIG, soldadura MIG, etc.

Soldadura de Chapa Metálica a Medida

Hay tres procesos diferentes de soldadura de láminas de metal, que incluyen:

  • Soldadura MIG (Metal Inert Gas): este proceso utiliza electrodos de alambre sólido. El proceso de soldadura MIG es adecuado para proyectos cosméticos y la apariencia de la soldadura es crucial.
  • Soldadura TIG (gas inerte de tungsteno): este proceso utiliza electrodos de tungsteno no consumibles.
  • Soldadura láser: es un tipo de proceso de soldadura por fusión que utiliza un rayo láser para proporcionar una fuente de calor.

Todos los tipos de procesos de soldadura se pueden aplicar a numerosos materiales de chapa. También es un proceso perfecto para que los componentes de chapa produzcan productos acabados y semiacabados. Con estas capacidades, KDM puede proporcionar soldadura de cobre, acero inoxidable , aluminio y hierro.

¡KDM cuenta con un amplio know-how y maquinaria de última generación para brindar a nuestros clientes servicios de soldadura limpios y de la más alta precisión! Por favor, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

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Soldadura de chapa metálica: la guía definitiva

Sé que estás buscando las mejores técnicas para tus procesos de soldadura de chapa.

Una razón por la que esta guía explora todo lo que necesita saber sobre la soldadura de chapa.

No solo aprenderá sobre las técnicas, sino también sobre los tipos y componentes de las articulaciones.

Echar un vistazo:

Cómo Soldar Piezas de Chapa Metálica

Los materiales de chapa suelen ser muy finos y trabajar con ellos puede necesitar un cuidado especial porque es un poco complicado.

Demasiado calor puede causar desgaste y menos calor puede provocar poca o ninguna penetración, lo que lleva a la creación de juntas quebradizas que son propensas a romperse.

Hay muchos factores a considerar cuando se trabaja con láminas de metal durante la soldadura para formar juntas.

Estos factores dependen del soldador y de la experiencia que tenga en lo que respecta a la soldadura de láminas de metal.

soldadura de chapa

soldadura de chapa

Sin embargo, hay algunas cosas a tener en cuenta o consejos a tener en cuenta al soldar chapas metálicas;

  • Minimice las quemaduras: esto sucede debido a la entrada de altas temperaturas que generalmente pueden ser imposibles de trabajar creando un gran agujero.

Por ello, es muy importante saber qué temperaturas son las adecuadas.

  • La apariencia del cordón de soldadura: existe el riesgo de que se produzcan salpicaduras en cantidades muy altas, lo que normalmente es causado por la apariencia del cordón, especialmente cuando se trabaja con acero inoxidable.
  • Colocación de la antorcha en el ángulo correcto: la cantidad de energía transmitida depende casi por completo de dónde se haya colocado la antorcha.

Esto requiere la consideración del punto de fusión y otras propiedades del metal que se está soldando, lo que ayudará a disminuir el riesgo de quemarse.

  • El gas utilizado para proteger: esta elección determinará la tasa de productividad del procedimiento.

Puede crear juntas débiles si la energía transportada no es suficiente, pero con energía alta, existe el riesgo de crear salpicaduras de cierta cantidad y esto puede provocar que el material se vuele.

Material Para la Soldadura de Chapas Metálicas

Hay tantos factores a considerar al elegir un material para las piezas de soldadura de chapa y estos factores incluyen; resistencia a la corrosión, fuerza, dureza y muchos más.

Para la soldadura de láminas de metal, se pueden usar los materiales que se analizan a continuación.

soldadura de chapa

  • Acero: esta clase de metales funciona mejor con varios métodos de soldadura como TIG, MIG, resistencia y SWAW.

En general, los metales de acero con bajo contenido de carbono son los más fáciles de soldar, ya que no son tan duros como el acero inoxidable.

El acero inoxidable tiene propiedades químicas muy complejas que lo limitan a métodos específicos de soldadura que involucran oxidación.

  • Aluminio: hay dos grados de aluminio que pueden someterse a técnicas de soldadura específicas; 1XXX Y 6XXX.

La serie 1XXX es simple de manejar y se puede soldar fácilmente, mientras que la serie 6XXX requiere una técnica o procedimiento de soldadura apropiado y un material de relleno.

Las técnicas utilizadas aquí pueden incluir; SWAW, TIG Y MIG.

  • Titanio: la técnica de soldadura para el titanio es DC-TIG y se puede soldar evitando la oxidación para producir uniones estables y duraderas.
  • Hierro fundido: la técnica utilizada aquí es SWAW.

El hierro fundido es un poco duro en comparación con metales como el acero y el aluminio, por lo que también es difícil de soldar.

Sin embargo, se puede precalentar para garantizar que se creen uniones más fuertes durante la soldadura.

  • Latón y cobre- Pueden soldarse mediante la técnica DC-TIG.

Tienen propiedades que los hacen resistentes a la corrosión y se pueden utilizar para diversas aplicaciones.

El proceso de soldadura debe tener en cuenta las aleaciones presentes que pueden provocar oxidación o grietas.

  • Aleaciones de magnesio: responde a la técnica de soldadura AC-TIG.

Para que la soldadura se realice con esta aleación es importante eliminar los óxidos antes de iniciar el proceso.

Tipos de Técnicas de Soldadura de Chapa Metálica

Soldadura de chapa MIG

Esto también se conoce como soldadura por arco metálico con gas .

Este proceso implica el uso de un electrodo de alambre estable ininterrumpido a través de una pistola cuya punta de contacto se carga eléctricamente.

Esto es para crear calor que derretirá el metal usado para unir las dos láminas de metal.

Este proceso de soldadura es propenso a salpicaduras y puede ser adecuado para aplicaciones que se preocupan menos por la apariencia de la soldadura.

Soldadura de chapa MIG

Soldadura de chapa MIG

La velocidad para esta técnica es de aproximadamente 30” por minuto y esto también está determinado por el tamaño de la soldadura.

Los materiales utilizados con esta técnica pueden incluir;

Aceros al carbono: se puede utilizar con esta técnica debido a la velocidad y al hecho de que las piezas de acero al carbono no encajan entre sí.

Acero inoxidable : se puede usar con pulso MIG porque no hay contacto entre la piscina y el electrodo, por lo tanto, hay menos salpicaduras.

La corriente eléctrica alterna de niveles altos a bajos y en cada pulso, un metal fundido cae a la piscina desde el electrodo.

Aluminio : este material generalmente se limpia antes del proceso para eliminar las incrustaciones de la superficie y, por lo tanto, menos salpicaduras.

Esto aplica el uso de una máquina MIG pulsada y un gas especial para crear soldaduras con una apariencia limpia.

Soldadura de chapa TIG

Esto también se llama soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW) y se diferencia de MIG porque utiliza un tipo especial de electrodo de tungsteno que no es consumible.

Este proceso obtiene calor del arco realizado mediante electricidad con el electrodo.

El material de relleno está destinado a la acumulación y un suplemento para la soldadura.

La velocidad para esta técnica es de aproximadamente 7” a 15” por minuto y esto depende del tamaño del filete, el uso del alambre de relleno.

Soldadura de chapa TIG

Soldadura de chapa TIG

Este proceso se puede utilizar perfectamente con tres tipos de materiales;

Aceros al carbono : se pueden usar solo cuando el tamaño de la pistola en MIG no permite el acceso a la soldadura porque este proceso normalmente no se usa con acero al carbono debido a la baja velocidad.

Aceros inoxidables : se utilizan básicamente con acero inoxidable debido al hecho de que el acero inoxidable tiene una apariencia limpia necesaria para aplicaciones cosméticas.

Durante la soldadura de acero inoxidable mediante TIG, se debe controlar el aporte de calor y la velocidad requerida.

Dado que el acero inoxidable es receptivo a la deformación causada por patrones de calentamiento irregulares.

Alabeo en este caso significa las zonas que son afectadas por el calor y generalmente no hay acabados secundarios que puedan limpiar el alabeo.

Puede ser si la soldadura se puede cepillar para que coincida con el material utilizado para unirlos.

Aluminio : inicialmente, solo se prefería la técnica TIG para la soldadura que involucra aluminio.

Sin embargo, recientemente, la tecnología MIG pulsada está progresando en la producción de soldadura de superficie limpia de chapa de aluminio, como se requiere en aplicaciones como la cosmética.

Si el material a utilizar es un poco grueso, entonces es necesario un proceso de precalentamiento para asegurarse de que la soldadura penetre por completo.

Existe la necesidad de un metal de aporte que también hace que la velocidad aquí sea un poco lenta en comparación con el proceso de la técnica MIG.

Chapa de soldadura por láser

El proceso de soldadura por láser consiste en el uso de un rayo láser que proporciona el calor necesario para fundir las láminas de metal.

Necesita piezas que encajen muy de cerca y el espacio debe ser como máximo de 005”, ya que los procesos de fabricación actuales pueden crear piezas que se pueden soldar de esta manera.

chapa de soldadura por láser

chapa de soldadura por láser

No necesita protección de gas para muchas soldaduras, pero esto dependerá del diseño de la soldadura y la apariencia deseada.

Algunas de las ventajas de la soldadura láser incluyen; alta velocidad, puede soldar láminas delgadas y pequeñas y crea menos distorsión térmica, no hay necesidad de material de relleno.

La soldadura láser se divide en dos tipos; soldadura cosmética que crea superficies muy lisas y soldaduras anchas y soldadura tipo ojo de cerradura.

Crea quemaduras en el segundo material a través del primer material.

La soldadura sólida se crea cuando el metal fundido se enfría.

Los tipos de máquinas que se utilizan en la soldadura por láser se conocen como herramientas de longitud de onda corta y de longitud de onda larga y esto depende de la longitud de onda de la luz en funcionamiento.

Los rayos láser de longitud de onda corta tienen energía lumínica y pueden ser fácilmente absorbidos por el material, lo que conduce a una fusión rápida y acelera el proceso.

Los materiales que se pueden soldar mediante soldadura láser incluyen;

Aceros al carbono : estos se pueden soldar a través de soldadura láser cosmética y de ojo de cerradura y pueden soportar máquinas de longitud de onda larga y corta.

La parte soldada está muy limpia y se puede pasar directamente a la etapa de pintura.

Aceros inoxidables : se pueden soldar a través de máquinas de longitud de onda corta o larga.

La aplicación de la pieza soldada determinará si pasará por un proceso de limpieza o no.

Una ventaja de la soldadura láser de acero inoxidable es que la velocidad del láser ayuda a eliminar o reducir sustancialmente la zona afectada por el calor.

-Un luminum : debe usarse con un rayo láser de longitud de onda corta para evitar cualquier reflejo de la luz láser.

Se puede soldar a través de métodos estéticos y de ojo de cerradura.

– Los aceros revestidos son difíciles de soldar mediante soldadura láser, sin embargo, hay casos en los que las esquinas sin revestimiento necesitan soldadura, esto se puede hacer mediante soldadura cosmética con rayo láser.

Se producen muchas salpicaduras debido a la fusión del material de recubrimiento, se pueden usar máquinas de longitud de onda larga y corta para soldar estos aceros.

Soldadura por resistencia: soldadura por resistencia y soldadura por electrodos

Esta técnica se utiliza principalmente en la soldadura de hierro y acero y normalmente da como resultado soldaduras de alta calidad.

Es muy rentable y muy eficiente; se utiliza una resistencia eléctrica para calentar el material a soldar.

Hay cuatro tipos diferentes de soldadura por resistencia;

Soldadura por puntos: implica colocar los materiales a soldar uno encima del otro, pero la superficie a soldar a lo largo de la misma línea.

Proyección: estas son islas que tienen una masa térmica más baja para lograr el equilibrio necesario en aplicaciones complejas.

Soldadura de cabeza: los dos materiales que se unirán y sujetarán en abrazaderas, uno móvil, el otro estacionario y se presionan al mismo tiempo y se combinan entre sí.

Soldadura de rodillos: implica el uso de dos rodillos para presionar los dos materiales juntos.

Soldadura de láminas de metal de calibre delgado

La soldadura de láminas de metal delgadas puede ser un desafío porque es complicado; demasiado calor puede causar agotamiento.

Mientras que menos calor puede causar una mala penetración de la soldadura y terminar creando juntas quebradizas.

Por lo tanto, es importante elegir la técnica de soldadura adecuada para usar, la técnica recomendada es la soldadura por arco para conectar los metales de calibre delgado, sin embargo, las técnicas que se pueden usar se analizan a continuación:

soldar láminas de metal de calibre delgado

soldar láminas de metal de calibre delgado

Uso de MIG en la soldadura de metales delgados.

  • Ajuste del estilo de soldadura : requiere el uso de un modelo de transferencia de cortocircuito que sea capaz de producir una soldadura perfecta incluso con metales muy delgados.

Este modelo también reduce la contorsión de las soldaduras visibles en las juntas y también minimiza la aparición de quemaduras.

El proceso requiere poco calor.

  • Gas de protección: este proceso debe implicar el uso de un gas de protección para garantizar la apariencia del cordón.

El gas recomendado es una mezcla de 25% Co2 y 75% gas argón.

  • Selección de metales de relleno: elija rellenos que sean delgados; el tamaño de alrededor de 0,023 pulgadas de diámetro.
  • El ángulo de la antorcha: coloque la antorcha en el ángulo correcto para evitar que se queme durante el proceso del modelo SCT.

Esto se debe a que una gran distancia entre los materiales y las puntas de contacto puede crear un arco que no sea estable.

Uso de la Técnica de Soldadura TIG Para Soldar Chapas Finas.
  • Utilice la configuración de potencia adecuada y el pedal derecho. Use el pedal para regular la cantidad de calor generado por la máquina de soldar, esto eliminará las quemaduras.
  • Elegir el metal de aporte correcto: lo recomendado es entre 0,020 y 0,040 pulgadas de ánodos de tungsteno toriados.

Hay ánodos acuminados que usan los soldadores TIG y esto da mucho control del arco.

El proceso de soldadura de metales delgados a través de la técnica TIG implica soldar cuesta abajo, pero si es necesario soldar cuesta arriba, use un amperaje más bajo.

Uso de la Técnica de Pulsación para Soldar Láminas Metálicas Delgadas.

Esto implica calentar un pequeño segmento de una placa y luego permitir que el baño de soldadura se enfríe por completo.

El proceso necesita mucho cuidado ya que la tasa de penetración es alta y si está utilizando materiales quebradizos, podrían romperse.

El material de relleno debe ser de un diámetro corto que controlará la cantidad de calor que llega al material.

Este proceso regula la producción de energía y por eso es popular entre los soldadores y también permite reparar los errores que puedan haber ocurrido durante la soldadura.

Tipos de Uniones en la Soldadura de Chapa Metálica

Esto se refiere a cómo se unen o alinean dos o más piezas de láminas de metal mediante soldadura.

La elección de una junta depende del diseño y los requisitos de la pieza soldada y esto requiere mucha atención y habilidad.

Algunas de las articulaciones se analizan a continuación;

Soldadura de juntas a tope

Se juntan dos piezas de metal en un mismo plano y se unen por los lados mediante soldadura.

Este tipo es el más utilizado y es muy sencillo; también hay varias variaciones de soldaduras a tope.

soldadura de juntas a tope

soldadura de juntas a tope

Cada uno de ellos tiene un propósito y algunos de estos ejemplos incluyen; doble v, cuadrado, j simple, ranuras en u doble, j doble, bisel simple y muchos más.

Soldadura de unión en T

Los dos materiales a soldar se cruzan en un ángulo de 90 0 formando una t.

Estas uniones también se pueden llamar soldaduras de filete y se logran principalmente cuando un tubo se suelda con una placa base.

Soldadura de unión en T

Soldadura de unión en T

Los estilos de soldadura que producen uniones en T incluyen; fusión a través de soldadura, soldadura de ranura en J, soldadura de ranura, soldadura de tapón y muchas más.

Soldadura de juntas de esquina

Esto es casi lo mismo que la soldadura de juntas en T, pero aquí el material se coloca en la esquina del material base.

Esto forma una junta en forma de L y estas son algunas de las juntas más utilizadas en las industrias de fabricación de metales.

juntas de esquina

juntas de esquina

Forma juntas de ranura en V y de tope cuadrado, y los estilos utilizados aquí son ranura en J, ranura en V, filete, punto, borde, brida de esquina, ranura biselada y muchos más.

Soldadura de juntas traslapadas

Estas son la versión mejorada de una junta a tope formada al colocar dos piezas de láminas de metal en posiciones superpuestas una encima de la otra.

juntas de regazo

juntas de regazo

Se realizan principalmente cuando se trata de materiales más delgados y propensos a la corrosión debido a la superposición.

Soldadura de juntas de borde

En esta junta, dos láminas de metal se colocan juntas en sus superficies sin superposición para crear bordes uniformes.

Ambas o una de las hojas de metal se doblan en ángulo para formar la forma requerida.

Son estilos que se pueden usar con soldadura de juntas de borde; Ranura en U, ranura en V, ranura en J, brida de esquina, ranura biselada, ranura cuadrada, brida de borde.

Junta de borde

Junta de borde

Este tipo de junta es propensa a la corrosión, y es más porosa, y también pueden ocurrir otros defectos como la inclusión de escoria.

Soldadura de juntas con costura ranurada

Combina tanto los dobladillos abiertos como la vuelta relámpago.

Los bordes de las dos hojas de metal se unen para formar un dobladillo abierto como dos personas entrelazando sus dedos.

A veces se le conoce como costuras de bloqueo, es muy fácil y simple de crear.

Soldadura de junta de costura de doble esquina

Junta de costura ranurada

Junta de costura ranurada

Es una combinación de junta de esquina y junta ranurada y forma una esquina en un ángulo de 90 0 .

Es adecuado para formar curvas compuestas y necesita máquinas especiales para crearlo.

Para todos sus procesos de soldadura de chapa, contáctenos ahora .

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