Soldadura Del Acero Inoxidable: La Guía Definitiva

Probablemente, desea hacer piezas soldando acero inoxidable. Una razón por la que esta página explora todo lo relacionado con la soldadura de acero inoxidable, desde la elección del tipo de material, las técnicas de soldadura hasta el tratamiento de acabado de la superficie. Vamos a sumergirnos.

Qué Es La Soldadura De Acero Inoxidable

La soldadura de acero inoxidable es el proceso de fabricación que fusiona dos o más aceros inoxidables o con otros metales para formar una unión al enfriarse. Este proceso utiliza relleno o consumibles de composición similar al material base para soldar una pieza de trabajo con otra.

¿Es Difícil Soldar Acero Inoxidable?

La soldadura de acero inoxidable no es tan fácil como la soldadura de acero suave. Puede soldar de acero inoxidable si tiene poco conocimiento, algo de práctica y el equipo correcto. Todavía puede plantear un desafío para los soldadores inexpertos, ya que conserva el calor de manera eficiente.

La aplicación excesiva de calor puede hacer que el material se deforme o distorsione durante el enfriamiento. El acero inoxidable muestra claramente la imperfección de la soldadura. Además, existen diferentes aleaciones utilizadas en la soldadura de acero inoxidable. Debe comprender el material de relleno, los ajustes y el gas de protección adecuados para cada aleación utilizada. Hace que la mayoría de la gente lo vea como un proceso complicado y es mejor dejarlo en manos de soldadores avanzados.

Is Welding Stainless Steel Difficult
Metals You Can Weld To Stainless Steel

Metales Que Se Pueden Soldar Al Acero Inoxidable

El riesgo y la decisión de soldar un metal con acero inoxidable deben ser aceptables para la aplicación específica. Debido a los diferentes puntos de fusión, se necesitan materiales de aporte, siendo su elección muy crítica. Algunos metales que se pueden soldar en acero inoxidable incluyen

  • Acero al carbono: debe precalentarse antes de soldar
  • Acero dulce con bajo contenido de carbono: debe utilizar el proceso de soldadura MIG con gas de protección Tri-Mix y alambre de relleno ER309L.
  • Acero galvanizado: el zinc es un peligro para la salud y contamina el cordón de soldadura.
  • Hierro fundido

Tipos De Acero Inoxidable Para Soldar

La dificultad para soldar acero inoxidable varía según el grado de acero inoxidable. Estos grados incluyen;

Types Of Stainless Steel For Welding

Consejos De Soldadura De Acero Inoxidable

Stainless Steel Welding Tips
Stainless Steel Welding Tips

i. Limpie correctamente las superficies de acero inoxidable antes de soldar.

ii. Use el equipo de protección personal (EPP) correcto

iii. Mantenga el calor de soldadura bajo. Los metales SS se deforman si se exponen a un exceso de calor.

IV. Evite los rellenos con diámetros grandes. El uso de varillas de relleno gruesas o alambre requiere más calor.

v. Asegúrese de que los materiales de SS estén bien ajustados. Reducirá la cantidad de rellenos utilizados y eliminará los casos de espacios en blanco.

vi. Utilice material de relleno o electrodo diseñado para cada aleación de acero inoxidable. Es posible usar rellenos MS regulares. Pero se le pedirá que cubra el cordón para evitar la corrosión. El uso de rellenos SS que coincidan con el material base ayudará a evitar tales problemas.

vii. Utilice el ángulo de antorcha correcto. El arrastre de los electrodos permite que el fundente se eleve por encima del baño de soldadura y cubra el cordón. La soldadura por arco con núcleo fundente, un ángulo de arrastre de 10 grados, funcionará bien durante la soldadura. La soldadura con varilla, por otro lado, puede necesitar un ángulo más pronunciado.

viii. Usando el cable correcto, sobresalga

ix. Observe las precauciones correctas para la salud y la seguridad según sea necesario para garantizar la seguridad y evitar accidentes de soldadura.

X. charco de soldadura TIG; el charco de soldadura debe ser igual al espesor del metal base.

xi. Tasa de deposición; cada proceso de soldadura tiene diferentes tasas de deposición.

Debes practicar bien para entender la diferencia. FCAW con alambre de doble blindaje es la mejor configuración para altas tasas de deposición.

xiii. Velocidad de viaje; moverse demasiado despacio resulta en un calentamiento excesivo. Por otro lado, moverse rápido hace que la soldadura se vuelva muy viscosa y el cordón de soldadura demasiado angosto.

XIII. Prevención de óxido; Proporcione una capa de gas de protección adecuada: los gases reactivos pueden causar oxidación. Limpie correctamente la soldadura terminada con una amoladora, un cepillo de alambre, pastas decapantes, limpieza electroquímica o abrasivos. Mantenga el calor bajo: el calor alto corrompe la resistencia a la corrosión del acero inoxidable

Soldadura TIG De Acero Inoxidable

TIG Welding Stainless Steel
TIG Welding Stainless Steel

También se conoce como soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW) o Wolfram Inert Gas (WIG). Este es un método de soldadura con gas inerte que utiliza un electrodo de tungsteno no consumible. La energía necesaria para fundir el metal se suministra a través del arco eléctrico. Además, el arco se inicia entre el tungsteno o sus otros electrodos de aleación y la pieza de acero inoxidable y se mantiene en una atmósfera inerte.

Los materiales SS se sueldan continuamente en

  • Modo de electrodo negativo de corriente directa (DCEN)
  • Modo de polaridad recta de corriente directa (DCSP).

En este estado, los electrones golpean el metal para permitir la penetración mientras el electrodo se desgasta. El metal de aporte utilizado es un alambre enrollado o un electrodo desnudo que permite que el proceso de soldadura sea automático. El gas inerte en el proceso es útil para:

  • Proteger el área del arco soldado del aire de oxidación.
  • Mantenimiento de la estabilidad del arco.

Los beneficios de la soldadura TIG de acero inoxidable incluyen;

  • Zona de fusión estrecha debido a una fuente concentrada de calor
  • Aprendizaje fácil
  • Mínimo desgaste de electrodos
  • Las soldaduras son sólidas y sin poros.
  • El producto soldado tiene buenas propiedades metalúrgicas debido al control preciso de la penetración.
  • Baño de soldadura de pequeño tamaño y arco estable.

Además de estos, no hay salpicaduras. Además, tampoco se requiere fundente, lo que elimina los residuos de oxidación y simplifica los procedimientos de limpieza final. Por último, el rango de espesor de la pieza de trabajo estándar varía de 0,5 mm a 4,0 mm.

Soldadura Por Resistencia De Acero Inoxidable

Resistance Welding Stainless Steel
Resistance Welding Stainless Steel

Este es un proceso de soldadura donde el calor se obtiene de la resistencia eléctrica para calentar las interfaces de los componentes.

Soldadura por puntos por resistencia

Es especialmente adecuado para soldar láminas delgadas de acero inoxidable. El calentamiento de la resistencia causado por el paso de la corriente induce la fusión. Las etapas involucradas en RSW son;

  • Posicionas las hojas a unir
  • Baje el electrodo en el lado superior y aplique la fuerza de sujeción.
  • Soldadura de CA de bajo voltaje para producir energía térmica
  • Aplicación de la fuerza de forja o fuerza de sujeción adicional
  • Levantar el electrodo superior antes de pasar al siguiente ciclo

Soldadura de costura por resistencia

Utiliza el mismo principio de funcionamiento que RSW aunque el proceso es continuo. Los electrodos utilizados son llantas de aleación de cobre con sistema de tracción. Además, algunas de las ventajas de la soldadura por resistencia son;

  • El calentamiento por resistencia limita la modificación de la microestructura en la zona de calor,
  • Prácticamente no hay oxidación si se enfría correctamente.
  • Distorsión mínima en las láminas después de la soldadura

Plasma Arc Welding (PAW) Stainless Steel
Soldadura Por Arco De Plasma (PAW) Acero Inoxidable

Es similar a GTAW . La constricción del arco de plasma por la boquilla genera una corriente de plasma de alta energía a temperaturas más altas. El arco de plasma se forma entre la pieza de trabajo de SS y el electrodo. Además, el gas de protección de gran diámetro se utiliza para proteger el baño de soldadura. PAW tiene varias ventajas sobre GTAW: el arco es más estable, lo que resulta en

  • Arcos soldados rígidos para mejores controles de potencia de entrada
  • Boquilla: la distancia de la pieza de trabajo tiene más tolerancia
  • La preparación defectuosa es muy tolerable.

El espesor de la soldadura por arco de plasma oscila entre 0,1 mm y unos 10 mm.

MIG Welding Stainless Steel
Soldadura MIG De Acero Inoxidable

También se conoce como soldadura por arco metálico con gas (GMAW). En este proceso, el electrodo alimentado continuamente en la pieza de trabajo produce un arco y calor de soldadura. El electrodo es consumible. Además, el arco generado se encuentra entre la pieza de trabajo de acero inoxidable y el electrodo fusible dentro del gas de protección. Normalmente, el proceso se caracteriza por;

  • Altas densidades de corriente del electrodo.
  • Las altas temperaturas del arco provocan la fusión rápida de los electrodos.
  • En los métodos DCEP y DCRP de soldadura SS, el electrodo se conecta a los terminales positivos
  • En la mayoría de los casos, el soplete de soldadura lo realiza manualmente el soldador.

El rango de espesor es de 1,0 mm a 5,0 mm

Flux Core Arc Welding (FCAW) Stainless Steel
Soldadura Por Arco Con Núcleo De Flujo (FCAW) Acero Inoxidable

Es una variante del proceso de soldadura MIG. Además, el electrodo utilizado tiene una vaina de SS llena de fundente sólido. Además, el núcleo del electrodo proporciona los desoxidantes y el material para formar la escoria. Además, en FCAW, los electrodos autoprotegidos proporcionan el gas de protección.

FCAW agrega los beneficios de MMA a la alta productividad debido a la posible alimentación continua de alambre central. El espesor varía de 1,0 mm a 5,00 mm.

Shielded Metal Arc Welding
Soldadura Por Arco Metálico Protegido

También se le llama Manual Metal Arc (MMA). En su mayoría, se utiliza principalmente debido a la flexibilidad y simplicidad del proceso. Además, puede usar electrodos de rutilo (titania) para los modos CA y CC y electrodos de base (cal) para el modo DCEP. Los rangos de espesor estándar son;

  • 0 mm a 2,5 mm para procesos de ejecución única
  • 0 mm a 10,0 mm para la técnica de pases múltiples.

Aplicación De Soldadura De Acero Inoxidable

Pipeline And Pipe Welding
Soldadura de Tuberías y Conductos

En la mayoría de las empresas, las tuberías de materiales corrosivos se instalan con tubos de acero inoxidable. Estas tuberías requieren que se empleen métodos de soldadura de acero inoxidable en su soldadura.

Oil And Gas Industries
Industrias Del Petróleo Y El Gas

El petróleo y el gas son muy corrosivos para otros metales. Los aceros inoxidables son los más adecuados para su uso debido a su resistencia a la corrosión. También son muy duraderos.

Power
Potencia

Las compañías eléctricas han utilizado metales de acero inoxidable en la construcción de líneas eléctricas colgantes.

Aerospace
Aeroespacial

La soldadura de acero inoxidable se utiliza para soldar materiales delgados y, a veces, materiales únicos como el titanio .

Automotive
Automóviles

En la industria automotriz , el acero inoxidable se utiliza para fabricar piezas delicadas que requieren ligereza y resistencia. Se utiliza para piezas que manejan medios corrosivos.

Varilla De Soldadura Utilizada Para La Soldadura De Acero Inoxidable

Covered Electrode
Electrodo Revestido

Estos electrodos son varillas de relleno cubiertas con fundente que se utilizan en SMAW. Consiste en un núcleo de metal cubierto de espesor para proteger el metal fundido y estabilizar el arco.

Flux-cored Electrode
Electrodo Con Núcleo De Fundente

Es un metal en forma de tubo con flujo en su núcleo. Además, el núcleo actúa como desoxidante y material para la formación de escoria. Además, su núcleo actúa como gas de protección.

Wire Electrodes
Electrodos De Alambre

Estos son alambres y electrodos que se utilizan en la soldadura por arco de metales SS y otros aceros resistentes al calor. Algunos ejemplos de los diferentes grupos de electrodos de acero inoxidable utilizados en soldadura son electrodos revestidos (E209, E219, E240, E308, E309, E310, E312), electrodos de alambre (ER 209, ER219, ER240, ER308, ER309, ER321) o Electrodos con núcleo fundente (E308TX-X, E312T-3, E308LTX-X, E310TX-X, E308MoLTX-X).

Máquinas y Equipos de Soldadura de Acero Inoxidable

Welding Machine
Máquina De Soldar

Es esencial para la producción de soldaduras SS fiables y sólidas.

Welding Gun
Pistola de Soldadura

La mayoría de las máquinas de soldar vienen con una pistola de soldar. Lo mejor es actualizar la pistola de soldadura para un mejor control y un trabajo más específico.

Wire Feeder
Alimentador De Alambre

Se utilizan principalmente en proyectos que exigen mucha soldadura. Además, también se pueden utilizar cuando se trabaja en instalaciones especializadas.

Gun Liner
Pistola Liner

Protege la pistola de soldar. Además, permite a los soldadores cambiar a diferentes tipos de alambres metálicos en trabajos de soldadura específicos.

Welding Wire
Alambre De Soldadura

Elegir las varillas de soldadura apropiadas es un requisito previo para una soldadura adecuada.

Cleaning Brush
Cepillo De Limpieza

El cepillo de limpieza y desguace de metales ayuda en la preparación de las piezas de trabajo.

Shielding Gas
Gas De Protección

Puede ser una combinación de argón, helio y dióxido de carbono. Otros accesorios de soldadura de acero inoxidable incluyen abrazaderas, casco de soldadura, delantal de cuero, mangas, guantes, botas de soldadura, pinzas MIG y mesa de soldadura.

Stainless Steel Welding

¿Qué tratamientos de acabado se pueden aplicar después de soldar acero inoxidable?

Algunos de los tratamientos de acabado comunes pueden incluir;

Eliminación de escoria, óxido y salpicaduras

  • Las escorias se pueden eliminar martillando. Se deben tener en cuenta las consideraciones para evitar abolladuras en las superficies metálicas circundantes.
  • Las salpicaduras húmedas y las películas de óxido se pueden eliminar con cepillos de alambre de acero inoxidable. El uso de otros cepillos puede provocar la contaminación con partículas de hierro que provoquen oxidación y decoloración.
  • Las escorias y las salpicaduras también se pueden eliminar con chorro de arena.

Molienda

Se debe tener cuidado durante la molienda para no causar sobrecalentamiento o decoloración asociada con el sobrecalentamiento.

Pulido

Implica el uso de abrasivo de malla para eliminar las marcas de pulido. Para evitar la contaminación, las herramientas utilizadas deben reservarse estrictamente para trabajos de SS.

decapado

Algunas soldaduras dan como resultado óxidos coloreados que deben eliminarse para restaurar la pasividad del acero inoxidable. Algunas técnicas utilizadas incluyen;

  • Baños de Decapado

La pieza soldada se sumerge en el baño de decapado a 20 ⁰C de 15 a 180 minutos. Además, se debe considerar la temperatura y el tiempo de inmersión para evitar la corrosión del metal. Además, la pieza de trabajo debe enjuagarse con agua sin cloruro después del baño.

  • Pastas y geles decapantes

Las pastas y los geles permiten el tratamiento únicamente a lo largo de las zonas soldadas. Se aplica sobre la zona soldada y se limpia con un cepillo de acero inoxidable. La pieza de trabajo debe enjuagarse con agua después del decapado.

  1. pasivación

El decapado deja el metal desprotegido y se debe colocar una nueva capa para restaurar la resistencia a la corrosión.

  • Baños Pasivantes

Las piezas de trabajo se sumergen en la composición ácida de 52% de ácido nítrico y agua. Se sumerge de 15 minutos a unos 60 minutos. Después de sumergir en el baño de pasivación, la pieza de trabajo debe enjuagarse con agua limpia.

  • Geles y pastas pasivantes

Se utilizan a lo largo de zonas soldadas. Un producto base de ácido nítrico se esparce sobre la superficie soldada. Luego se retira con un cepillo de acero inoxidable y luego se enjuaga.

Recursos relacionados :

Soldadura de Aluminio

Soldadura de chapa

Scroll to Top