Tabla De Rugosidad Superficial: La Guía Completa

El acabado superficial es una variable importante en cualquier proceso de fabricación de chapa . Ya sea que desee una superficie lisa, rugosa o brillante, el conocimiento de la tabla de rugosidad de la superficie es vital. En esta guía encontrará toda la información sobre el gráfico de rugosidad superficial.

¿Qué Es La Tabla De Rugosidad De La Superficie?

El gráfico de rugosidad de la superficie es una descripción que se utiliza para explicar la cantidad de desviación de una superficie dada de la planitud. Además, los gráficos de rugosidad de la superficie pueden permitir a los diseñadores determinar factores como el nivel de fricción entre las superficies y la calidad de la pieza.

Importancia Del Acabado De La Superficie En La Fabricación De Metales

Precision
Precisión

En la fabricación de metales, las piezas se producen para aplicaciones específicas. Para que estas piezas funcionen correctamente, deben ser precisas, lo que se logra a través de acabados superficiales.

Durability
Durability

Las piezas metálicas suelen sufrir fricción, lo que provoca desgaste y reduce la vida útil de una pieza determinada. Los acabados superficiales pueden reducir la fricción entre las piezas aumentando la durabilidad.

Improved Corrosion Resistance
Resistencia A La Corrosión Mejorada

Las piezas de metal que están expuestas a sustancias corrosivas como productos químicos son propensas a la corrosión. Sin embargo, ciertos acabados superficiales pueden mejorar la resistencia a la corrosión de las piezas.

Enhanced Aesthetics
Mejora De La Estética

Diversas aplicaciones, por ejemplo en la industria médica, requieren piezas que tengan una apariencia estética mejorada. Los acabados superficiales como el pulido pueden lograr este tipo de apariencia.

Símbolos De La Tabla De Rugosidad De La Superficie

Ra (rugosidad superficial promedio): Ra se describe como la rugosidad promedio tomada entre la línea media y el perfil de rugosidad.

Rmax (distancia vertical entre pico y valle): el parámetro Rmax es importante cuando se trabaja con anomalías como arañazos o rebabas y ofrece una alta sensibilidad a las mismas.

Rz (altura de perfil máxima promedio): Rz se usa para dar las medidas promedio de las primeras cinco diferencias más altas tomadas entre los valles y los picos.

Surface Roughness Chart Symbols

RA Vs. RMS (Tabla De Acabado Superficial De Mecanizado)

RA Vs. RMS (Machining Surface
RA Vs. RMS (Machining Surface

Ra se describe como el valor promedio de un cálculo realizado para valores absolutos de valles y picos de superficie dados. Mientras que RMS es una raíz cuadrada media calculada de los valles y picos de la superficie para la misma superficie. Tanto RMS como Ra son representaciones de cuán rugosa es una superficie, pero sus cálculos se realizan de manera diferente.

Fórmula

Calcule Ra de la siguiente manera:

Ra = (|Z 1 |+|Z 2 |+…+|Z N |)/N

Ra is obtained from getting the average of arithmetic values achieved from measuring the microscopic troughs and peaks on a surface.

Calculate RMS as follows

Rq = [(Z12+Z22+…+Z2N)/N] 1/2

RMS is achieved by getting the root square of values obtained by measuring the microscopic troughs and peaks on surfaces

Instrument Used For Measurement

Both RMS and Ra are measured and calculated using an equipment known as profilometer.

However, this equipment is designed to calculate Ra differently from RMS.

Effects Of Big Peaks And Valleys

RMS is highly sensitive to large peaks or valleys on the microscopic surface affecting its value.

Ra por otro lado, la mano es menos sensible a picos o valles tan grandes y su valor no se ve afectado.

Por esta razón, Ra es el parámetro preferido para medir la rugosidad de la superficie.

Unidades de medida

Inicialmente, el RMS se expresaba en pulgadas durante el tiempo en que las mediciones se realizaban en pulgadas.

Sin embargo, actualmente, tanto Ra como RMS se expresan en pulgadas o métricas.

Ra es simple y más preciso en comparación con RMS.

Conversión de RaTto RMS y Vice Vasa

No existe una forma confiable de convertir estos dos valores, sin embargo, se puede usar un formulario estimado para el mismo.

(Ra/.0254) X 1.11 (Micrometro)= RMS (Micropulgada)

A continuación se muestra una tabla que muestra el gráfico de acabado superficial de mecanizado que compara RMS y Ra.

RMS (micropulgada) Ra (micropulgada) Ra (um) Método de acabado (mecanizado)
2200 2000 50.0 Fundición en bruto o mecanizado basto
1100 1000 25,0 Planificación, mandrinado, taladrado o torneado de desbaste
550 500 12.5 Taladrado, fresado, torneado en desbaste o planificación
352 320 8.00 Mandrinado, torneado normal, rectificado, taladrado o planificación
275 250 6.30
220 200 5.00 Planificación, mandrinado, taladrado, rectificado, torneado controlado.
176 160 4.00
137.5 125 3.20
110 100 2.50 Taladrado, planificación, mandrinado y torneado controlado
88 80 2.00
69.3 63 1.60
55 50 1.25 Mandrinado, rectificado, taladrado y torneado controlado
44 40 1.00
35.2 32 0.80
27.5 25 0,63 Laminado, mandrinado, escariado y rectificado
22 20 0.50
17.6 dieciséis 0.40
13.75 12.5 0.20 Súper mecanizado y rectificado
11 10 0.20
8.8 8 0.20
4.4 4 0.10 Súper mecanizado

Cómo Medir La Rugosidad De La Superficie

How To Measure Surface Roughness
How To Measure Surface Roughness

La rugosidad de la superficie es el resultado de calcular la suavidad relativa de la superficie de un perfil dado. Normalmente, los gráficos de rugosidad de la superficie se utilizan para mostrar aritméticamente el promedio de las alturas de la superficie.

Para poder determinar la máquina y el método a utilizar para la producción de piezas, utilice tablas de rugosidad superficial. La rugosidad, la disposición y la ondulación son los tres componentes básicos de una superficie determinada que afectan a su geometría general. La rugosidad de la superficie se puede medir a través de varios sistemas de medición, incluidos;

Sistemas Directos

En este método, se utiliza un lápiz óptico para medir la rugosidad de una superficie. Un operador dibuja el lápiz óptico perpendicularmente a la superficie y utiliza el perfil registrado para poder obtener los parámetros de rugosidad de la superficie.

Sistemas sin contacto

Los métodos sin contacto pueden usar sonido o luz para medir la rugosidad de una superficie dada. Se utilizan dispositivos ópticos como confocal o luz blanca en lugar de estiletes y se utilizan microscopios o sensores ópticos.

El primer paso es enviar pulsos ultrasónicos a la superficie de la pieza a través del instrumento. En segundo lugar, el sonido se refleja en la superficie del instrumento. A través de las ondas o del sonido reflejado, el operador puede determinar la rugosidad de la superficie.

Sistemas de comparación

Los métodos de comparación utilizan muestras que han sido determinadas a través de sensores visuales o táctiles para comparar los resultados.

Sistemas en proceso

Los sistemas en proceso utilizan técnicas como la inductancia, que ayuda a evaluar la rugosidad de la superficie a través de materiales magnéticos. Se utiliza una energía electromagnética para determinar la distancia desde la superficie. El valor paramétrico obtenido se compara con los parámetros de rugosidad. La rugosidad de la superficie se puede medir a través de varios métodos que se dividen en tres categorías:

Técnicas de perfilado

Se utiliza una sonda de alta resolución para medir la superficie, por ejemplo, utilizando una aguja de fonógrafo en lugar de una sonda CNC típica.

Técnicas de Área

El área finita de la superficie se mide para dar un promedio estadístico de los valles y picos encontrados en la superficie. La dispersión óptica, la dispersión ultrasónica y las sondas de capacitancia son algunas de las técnicas utilizadas en los métodos de área.

Técnicas de Microscopía

Las técnicas microscópicas se basan en sistemas de comparación para proporcionar información sobre valles y picos en una superficie determinada.

Rugosidad De La Superficie Para Los Diferentes Procesos De Fabricación

25 to 12.5 Ra
25 a 12,5 Ra

Este es el rango de valores Ra esperado para el proceso de laminación en caliente, fundición en arena y corte por llama.

12.5 to 3.2 Ra
12.5 to 3.2 Ra

La forja es el único proceso de fabricación que puede dar lugar a este rango de valores de Ra.

25 to 1.6 Ra
25 to 1.6 Ra

Se puede esperar que las mediciones de Ra dentro de este rango resulten del corte de inversión, la conformación, la fundición de moldes permanentes, el fresado químico, el aserrado y la electroerosión.

6.3 to 0.8 Ra
6.3 to 0.8 Ra

Escariado, fresado, fundición a presión, brochado, extrusión, trefilado, laminado en frío, corte por láser y curado por haz de electrones, todos caen aquí.

6.3 to 0.4 Ra
6.3 to 0.4 Ra

Los procesos de fabricación como el torneado y el mandrinado se encuentran dentro del rango de valores Ra de 6,3 a 0,4.

0.8 to 0.2 Ra
0.8 to 0.2 Ra

Los procesos que se incluyen en este rango incluyen la molienda de electrolitos, el acabado de barriles y el electropulido.

1.6 to 0.1 Ra
1.6 to 0.1 Ra

Los procesos de bruñido, electropulido y esmerilado se encuentran dentro de este rango.

0.4 to 0.005 Ra
0.4 to 0.005 Ra

Las piezas que han sido lapeadas tienen una rugosidad superficial de entre 0,4 y 0,05.

0.2 to 0.025 Ra
0.2 to 0.025 Ra

Los procesos de superacabado dan como resultado superficies con valores Ra de alrededor de 0,2 a 0,025.

La gente también pregunta:

¿Qué Es El RA Para El Acabado De La Superficie?

Ra se describe como el valor aritmético calculado del promedio de los picos y valles microscópicos medidos en la superficie de la pieza. Ra se utiliza para determinar la rugosidad de la superficie de la pieza.

¿Qué Implica El Acabado De La Superficie 32?

El acabado superficial 32 también se conoce como acabado satinado estándar número 4. El tipo de acabado superficial adecuado para aplicaciones arquitectónicas y de procesamiento con una apariencia de grano satinado.

¿Qué Es El Acabado Superficial Ra 0.8?

El acabado superficial Ra 0.8 se considera de alto grado y requiere un alto control y una estrecha supervisión para lograrlo. Las piezas que han estado expuestas a esfuerzos concentrados requieren un tipo de acabado Ra 0,8

¿Implica Un RA Más Bajo Una Superficie Más Suave?

Un Ra más bajo significa una superficie más lisa porque cuanto mayor es la desviación, más rugosa se vuelve la superficie.

¿Es la AR Superior Más Suave?

Un valor de Ra más alto muestra que el proceso de mecanizado fue áspero y que la superficie se ha vuelto muy áspera debido a la operación. Por lo tanto, un Ra mayor significa una superficie más rugosa.

¿Qué Es El Acabado De La Superficie?

El acabado superficial, también conocido como topografía superficial o textura superficial, se describe como el nivel de planitud de una superficie. El acabado superficial de una pieza se define por tres aspectos que incluyen la disposición, la ondulación y la rugosidad de la superficie.

Quién Utiliza El Gráfico De Rugosidad Superficial

El gráfico de rugosidad de la superficie tiene varias aplicaciones, incluida la ingeniería y otras industrias manufactureras. Los fabricantes utilizan tablas de rugosidad superficial para obtener los mejores acabados superficiales.

¿Por Qué Utilizar El Gráfico De Rugosidad De La Superficie?

El gráfico de rugosidad de la superficie es una parte importante del proceso de fabricación porque ayuda a elegir el método de mecanizado. El gráfico de rugosidad de la superficie también es importante al elegir el tipo de acabado que se utilizará para sus aplicaciones.

Más recursos :

Rugosidad de la superficie

Acabado de la superficie

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