Todo lo que necesita saber sobre el chorreado de microesferas

Conoce sobre el granallado de perlas

Hay varias técnicas o métodos de acabado utilizados en diferentes industrias. Este artículo solo discutirá sobre una técnica de acabado específica: el granallado de perlas. Conozcamos la importancia de esta técnica y cómo funciona.

KDMfab te proporcionará esta guía detallada sobre el acabado con granallado de perlas. También aprenderás sus ventajas y desventajas. Así, podrás saber si este acabado se adapta a tus aplicaciones. También puedes aplicar los consejos que proporcionamos para que puedas beneficiarte al máximo.

¿Qué es el granallado de perlas?

¿Qué es el granallado de perlas?

Es una de las técnicas de acabado que se utiliza para gestionar la superficie de un objeto. Materiales abrasivos como pequeñas esferas de vidrio son lanzadas con una presión muy alta.

Las piezas de metal suelen someterse al paso de acabado con granallado de perlas. Su función principal es eliminar residuos, pinturas, óxidos y más.

En este proceso se utilizan herramientas con forma de perlas de alta presión. Este proceso también permite que los componentes alcancen una superficie limpia, lisa y brillante.

¿Cómo funciona el granallado de perlas?

¿Cómo funciona el granallado de perlas?

En términos de proceso, el acabado con granallado de perlas y otros métodos de granallado tienen similitudes. La única diferencia es que la técnica de acabado con granallado de perlas utiliza herramientas en forma de perlas o esferas.

Esta técnica se realiza en una superficie rugosa dejando un acabado más grueso. La esfera de vidrio impacta en la superficie del componente. Por lo tanto, proporciona al material un acabado uniforme. Lograr un acabado uniforme se debe al abombamiento de la esfera.

El acabado con granallado de perlas se utiliza comúnmente para componentes fabricados. Las piezas que requieren un acabado suave, satinado o mate también utilizan este proceso. Ya sea que se use perlas de vidrio o de acero, este proceso proporciona a los componentes un acondicionamiento tensil.

El granallado de perlas es tu mejor opción de post-acabado para tus componentes que requieren una superficie rugosa consistente.

El proceso de granallado que utiliza finas perlas de vidrio se lleva a cabo generalmente en piezas de aluminio que requieren un acabado satinado o mate. Por otro lado, el proceso de granallado que utiliza perlas de vidrio grueso ofrece un acabado irregular uniforme. También se puede utilizar para cubrir todas las imperfecciones de la superficie de los componentes.

Este acabado de superficie también utiliza otros materiales. Incluye granos finos de granates, carburos de sílice, óxidos de aluminio y más. Dejará la superficie de tus componentes con un acabado más grisáceo u oscuro. Sin embargo, el granallado de perlas de vidrio ayuda a retener el color base del material para garantizar un acabado de superficie más brillante.

Diferentes herramientas utilizadas para el proceso de granallado de perlas

Si deseas lograr un resultado de granallado de perlas perfecto, el uso de un equipo efectivo puede ayudar. A continuación se presentan las diferentes herramientas y equipos necesarios para este proceso.

Perlas de vidrio

Perlas de vidrio

Es uno de los medios más necesarios del acabado con granallado de perlas. Es reciclable y respetuoso con el medio ambiente. Se utilizan vidrios de soda-cálcica libres de plomo para hacer las perlas. Estos materiales se forman en forma esférica. El uso del granallado con perlas de vidrio proporciona una textura suave en la superficie de un componente. Por lo tanto, es más suave que otros procesos de acabado con granallado abrasivo.

Gabinete de granallado

Gabinete de granallado

El equipo principal utilizado en este proceso es el gabinete de granallado. Debe estar fabricado con la más alta calidad para asegurar que el proceso sea exitoso. Los gabinetes de alta calidad contribuirán en gran medida a la seguridad del operador.

Un gabinete de calidad superior se ensambla utilizando materiales sólidos. El acero es el material más común utilizado para la construcción debido a su robustez. Se garantiza que los gabinetes de granallado de perlas de acero sean duraderos y de larga duración. Para tener un gabinete con patas resistentes, éste debería estar soldado con patas duraderas y de alta resistencia.

En este caso, las patas pueden soportar el peso total del gabinete, incluidos los componentes granallados y los medios de perlas. Un gabinete inestable puede provocar el tambaleo de la máquina y ser peligroso para los operadores.

Un gabinete de granallado de alta calidad debería tener las características más importantes que incluyen:

    1. Cierre del gabinete. El gabinete debe proporcionar un sellado interior constante. Un sellado superior garantiza que todo el polvo o residuos que provenga del gabinete no salga para prevenir varios riesgos para la salud de los operadores. Si el residuo o medio resbaladizo cae al suelo, puede provocar lesiones.
    2. Protección de la ventana de visualización. La ventana del gabinete se utiliza principalmente para ver los componentes y el flujo de trabajo en el interior. Las perlas de vidrio pueden hacer que la ventana se empañe. Por lo tanto, es necesario tener protección que impida que la visibilidad se deteriore. Algunas ventanas de gabinete están integradas con láminas protectoras reemplazables para protegerlas de los daños.
    3. Los guantes de chorreado son un equipo de protección utilizado para proteger a los operarios. Pueden ofrecer la máxima comodidad y seguridad. Por lo general, los guantes están integrados en la cabina para un agarre sólido.
    4. Pistolas de Chorreado. Uno de los componentes cruciales de la cabina de chorreado es la pistola de chorreado. Para llevar a cabo el proceso de chorreado con microesferas, la máquina debe tener la pistola. Hay disponibles varios diseños de pistolas, incluyendo los más complejos. Cada diseño tiene funciones diferentes. Los diseños de pistolas de chorreado incluyen pedal de pie, pedal de mano y más. El operario debe decidir qué pistola de chorreado es adecuada para su aplicación. Sin embargo, si su proceso de chorreado va a llevar mucho tiempo, como el chorreado de materiales resistentes, las pistolas de pedal de pie son ideales, ya que pueden proporcionar menos fatiga y mayor comodidad.

Guantes de chorreado

Pros y contras del Chorreado con Microesferas

El chorreado con microesferas puede ofrecer numerosas ventajas. Puede proporcionar una superficie texturizada o lisa, al tiempo que ofrece una apariencia estética. Ofrece flexibilidad y versatilidad. Sin embargo, este proceso también tiene desventajas y inconvenientes.

Las Ventajas

Las Ventajas

      • El proceso de chorreado con microesferas es rentable y menos costoso.
      • Es menos agresivo.
      • Este proceso promueve la seguridad.
      • Proporciona un acabado más brillante sin cambiar el color base de la pieza de trabajo.
      • Es reciclable y reutilizable.
      • Las microesferas de vidrio son respetuosas con el medio ambiente.
      • Durante el proceso, no produce residuos dañinos o tóxicos.
      • Algunas superficies de componentes chorreadas con microesferas pueden quedar cubiertas.
      • Este proceso se puede utilizar como opción de acabado posterior para piezas complejas.

Las Desventajas

Las Desventajas

      • Puede que no sea una muy buena opción para componentes que necesitan una tolerancia muy estricta y ajustada.
      • Este proceso puede ser prolongado, especialmente para materiales más duros.
      • Puede que no sea posible pintar el componente que ha sido chorreado con microesferas de vidrio.
      • Es operado manualmente. Por lo tanto, puede requerir mucho esfuerzo y trabajo.

Aplicaciones Extensivas

La técnica de chorreado con microesferas permite que cualquier parte fabricada tenga una superficie uniforme. Sin embargo, no cambia las dimensiones del componente. Con su versatilidad, se puede usar para diferentes sustratos de materiales y una amplia gama de industrias.

Esta técnica es un proceso flexible. Las aplicaciones intrincadas y muy detalladas pueden usar microesferas más pequeñas. Si su aplicación trata con aluminio, acero inoxidable y más materiales metálicos, las microesferas de tamaño mediano son la mejor opción.

Las aplicaciones de chorreado con microesferas se clasifican en funcionales e industriales.

Funcional

Funcional

Este proceso se puede utilizar para diferentes aplicaciones funcionales que incluyen:

Repujado

-El chorreado con microesferas se puede utilizar para el proceso de repujado para ayudar a los metales a alcanzar una resistencia a la fatiga de hasta un 17.14%. También permite que los metales eviten agrietarse. Estos se suelen utilizar en la producción de armas de fuego.

Desbarbado

-Se utiliza para eliminar los bordes afilados de los componentes después del mecanizado.

Limpieza
Este proceso ayuda a eliminar la superficie de los componentes con aceite, pintura, óxido, escamas, depósitos de calcio y otros contaminantes.

Acabado

– Se utiliza para proporcionar superficies con acabado mate.

Pulido

– El pulido permite que la superficie de los componentes metálicos, como hierro fundido, acero inoxidable y aluminio, logre un acabado brillante.

Acabado Cosmético

– Puede proporcionar a las diferentes piezas un acabado estético y características.

Preparación

– Las superficies metálicas se preparan antes de someterlas a un acabado secundario, como pintura o recubrimiento en polvo.

Industrial

Industrial

El granallado se utiliza ampliamente en diferentes industrias, tales como:

Aeroespacial

– Se utiliza para la preparación de pintura de componentes de aeronaves.

Automotriz

– El granallado puede ser utilizado como opción de acabado como parte de la producción de piezas automotrices.

Militar

– Se utilizan para la producción de armas de fuego y otros componentes militares.

Médico

– Algunas piezas médicas fabricadas con aluminio son sometidas al proceso de granallado.

Metales que Pueden Ser Granallados

Aluminio

El granallado se utiliza para limpiar cualquier superficie de componente hecha de metal de aluminio. Puede mejorar la resistencia, la resistencia a la corrosión y la durabilidad del metal.

Aluminio

Titanio

Este proceso ayuda a eliminar las imperfecciones de las superficies de las piezas de titanio. Por lo tanto, deja un acabado de superficie limpio y satinado. Las pequeñas perlas utilizadas para el granallado eliminarán el titanio. La técnica de granallado puede lograr diferentes acabados, como pulido tipo espejo, mate, y más.

¿Por qué el titanio debería ser sometido a granallado? A continuación se presentan las razones.

– Para eliminar la capa delgada en la superficie de titanio y dejar un acabado más suave

– Para eliminar la capa de la superficie de titanio como preparación para el recubrimiento

– El titanio debería ser granallado si se desea agregar un acabado permanente o un color semipermanente al titanio

Titanio

Consejos para Lograr el Mejor Resultado de Granallado

Existen numerosos medios de granallado que se utilizan para el proceso. La presión utilizada para el granallado puede variar en cada proceso. Variables pueden afectar la técnica general de granallado y la apariencia final.

Por lo tanto, se deben utilizar especificaciones apropiadas y suficientes para controlar las variables. Seguir los consejos a continuación le ayudará a lograr un excelente y consistente resultado de granallado.

Usar baja presión

Usar baja presión

Tenga en cuenta que las perlas de vidrio pueden proporcionar las mejores funciones cuando se utilizan a baja presión. Por lo tanto, puede reducir la presión de su granallador a 3.5 bares o 50 psi.

Usar una presión tan baja como 50 psi le permitirá obtener el mejor resultado de granallado.

El uso de baja presión también puede ayudar a prevenir el daño causado por alta presión.
Eliminar óxidos o óxidos antes del proceso

Eliminar óxidos o óxidos antes del proceso

Los óxidos y otros tipos de óxido deben retirarse antes de comenzar el proceso de granallado, ya que la capa de óxido es difícil de pulir. Las manchas también pueden ser difíciles de eliminar porque los granos de vidrio no las eliminarán. En su lugar, se utiliza un abrasivo de corte afilado para eliminarlas. También se puede utilizar vidrio triturado para un proceso rápido.

Las características críticas deben agregarse con notas de enmascaramiento

Las características críticas deben agregarse con notas de enmascaramiento

Si sus componentes tienen características o superficies que no deben terminarse con granallado, debe hacer un llamado de enmascaramiento. Los componentes que tienen características críticas son las superficies de sellado y ranuras de junta tórica. También se pueden agregar características con roscas de paso pequeño con requisitos de enmascaramiento.

Especificaciones de tamaño de grano y medio

Especificaciones de tamaño de grano y medio

El resultado del acabado de granallado puede determinarse por el medio que utilizará. Como ejemplo, si utiliza granos de vidrio muy finos en el proceso, puede lograr un acabado satinado uniforme.

Por otro lado, si utiliza granos de vidrio gruesos, también puede lograr un acabado de superficie rugosa uniforme. El uso de balines de acero también puede ayudar a texturizar los materiales mientras se pule la superficie.

Mientras tanto, si la granulometría de su material abrasivo es baja, significa que las partículas son más gruesas. Sin embargo, cuanto más alta sea la granulometría, significa que las partículas son más finas.

Los medios están disponibles en diferentes tamaños. Incluye grueso, medio, fino y muy fino.

Diferencia entre granallado con arena y granallado con perlas

Diferencia entre granallado con arena y granallado con perlas

Estos dos procesos difieren en términos de los materiales que se utilizan en el proceso. Las preocupaciones de seguridad involucradas en estos procesos también tienen diferencias.

La técnica de granallado con arena utiliza arena de sílice, mientras que el proceso de granallado con perlas utiliza medios de vidrio esférico de alta presión.

En términos de velocidad, el granallado con arena puede ser una técnica más rápida para realizar en comparación con el granallado con perlas. Sin embargo, la técnica de granallado con perlas puede proporcionar un proceso más suave y suave. Por lo tanto, se puede prevenir el daño. Tampoco cambiará la dimensión del componente proporcionando una superficie pulida de calidad óptima.

Referencias

https://pittsburghsprayequip.com/blogs/pittsburgh-spray-equipment-company/glass-bead-blasting-pros-cons-common-uses-equipment-needed

https://montipower.com/bead-blasting/

https://vaporhoningtechnologies.com/how-does-a-bead-blaster-work/

https://www.mepaco.net/news/blog/what-is-the-difference-between-bead-blasting-and-electropolishing

https://texassandblasting.com/bead-blasting/

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