Tratamientos de Superficies Metálicas

KDM ofrece servicios exclusivos de tratamiento de superficies para sus proyectos de fabricación de chapa.

Tratamientos de Superficies Metálicas KDM

El tratamiento de superficies metálicas se realiza cuando las piezas y los componentes metálicos están listos para pintar. El proceso puede proteger los componentes metálicos de ambientes corrosivos. También puede mejorar la apariencia y mejorar las propiedades eléctricas y mecánicas.

KDM ofrece diferentes tratamientos superficiales para todas las piezas y componentes metálicos. Estos procesos de acabado juegan un papel vital en el proceso de fabricación:

  • Galvanoplastia, Revestimiento electrolítico
  • Tratamiento químico, oxidación anódica, revestimiento al vacío
  • Pintura, Inmersión en Caliente y Proyección Térmica

Ya sea que trabaje en la industria de semiconductores, atención médica o robótica, KDM trabajará con su equipo para diseñar y diseñar el equipo que necesita. Si necesita un tratamiento de superficie especializado para su componente de maquinaria personalizado, KDM es el lugar adecuado.

Brindamos los siguientes servicios de tratamiento para sus proyectos de fabricación de metales:

Recubrimiento en polvo sobre metal: puede agregar durabilidad, resistir daños y agregar una garantía de por vida.

Pintura de esmalte: KDM proporciona pintura de esmalte en una hoja de metal. Esta pintura proporciona una textura muy suave y quebradiza y un acabado brillante.

Pintura reflectante para metal: la pintura reflectante cubre una superficie de metal para obtener un efecto de reflexión. Ampliamente utilizado para techos de metal, muros cortina, revestimientos, bancos, pasamanos, etc.

Anodizado de metales : Es un proceso electroquímico que le da a la superficie del metal un acabado de óxido anódico más duradero, decorativo y resistente a la corrosión.

Serigrafía sobre metal : la aplicación de elementos y pinturas está involucrada en la serigrafía. Este recubrimiento puede lograr una resistencia al rayado y la decoloración.

Grabado sobre Metal: Nos permite producir piezas y componentes con su marca, logo o número de pieza, junto con nuestras máquinas láser de alta gama .

Grabado sobre Metal: Proceso ideal para crear pequeñas piezas y componentes con 0,0005 pulgadas a 0,05 pulgadas de espesor.

Tratamientos de superficies metálicas: una guía única de preguntas frecuentes

A menudo es difícil saber cómo limpiar y tratar superficies metálicas (especialmente aquellas con riesgos potenciales para la salud).

Con tales limitaciones en mente, lo hemos hecho más fácil al proporcionar una sección “Lea esto primero” para los nuevos lectores de tratamientos de superficies metálicas.

¡La Guía de preguntas frecuentes sobre superficies metálicas lo ayudará a descubrir rápida y fácilmente todos los datos básicos sobre el tratamiento de su superficie metálica!

¿Qué son los Tratamientos Superficiales del Metal?

Los tratamientos superficiales metálicos son todo el sistema de procesos llevados a cabo para proteger, mejorar y optimizar el aspecto de las superficies metálicas.

Esto también ayuda a mantener o mejorar su atractivo estético. El proceso se puede realizar mediante una reacción electroquímica o una reacción química.

El tratamiento de superficies metálicas es un campo amplio que incluye recubrimientos de conversión de cromato y galvanoplastia para protección contra la corrosión, granallado para acondicionamiento e imprimación de superficies, etc.

Tratamientos de superficies metálicasTratamientos de superficies metálicas

Tipos de Tratamientos Superficiales para Metales

En una era en la que la humanidad usa cada vez más metal y estamos rodeados de metal, es necesario un buen tratamiento de la superficie.

Un buen tratamiento superficial da como resultado una mejor protección contra la corrosión, mejora la apariencia del material, reduce la fricción y aumenta su resistencia al desgaste.

Dado que los metales tienen muchos tratamientos superficiales, cada tipo tiene sus características. Estas características afectan no solo a la calidad sino también a la durabilidad del producto que se fabrica con ese tipo de tratamiento.

Todo el mundo sabe que los tratamientos de superficies metálicas pueden ser muy dañinos y peligrosos para la salud. Los tratamientos de superficies metálicas también pueden causar daños importantes a las superficies metálicas, haciéndolas más susceptibles a la corrosión y la pérdida de metal.

Los tratamientos de superficies metálicas aumentan la permeabilidad de las superficies metálicas y permiten una corrosión excesiva que afecta TANTO a las superficies como al entorno que las rodea.

        i. Pulido electrolítico

La técnica de pulido electrolítico se utiliza en el tratamiento de superficies metálicas para acabar la superficie del acero, acero inoxidable, aluminio y otros metales. Deja un acabado brillante y brillante cuando se hace correctamente.

El proceso implica enjuagar el metal con una solución de agua que contiene sulfato de cobre.

Un cátodo aplicado a la superficie del metal produce una cantidad controlada de corriente que descompone o disuelve las sales de cobre y las vuelve a depositar sobre el metal como una capa delgada de cobre.

Los beneficios del pulido electrolítico son que elimina el óxido y las manchas, haciendo que la superficie se vea nueva. También evita que la pintura se agriete por oxidación.

Este proceso no puede cambiar el color general de una superficie de metal, aunque puede quitar algo de pintura o tinte. Tampoco eliminará las manchas de óxido en aquellos casos en que hayan penetrado en el metal y hayan creado picaduras.

Electro-pulido

Electro-pulido

      ii. Enchapado

El enchapado es el método de depositar una capa delgada de un metal encima de otro. Con la galvanoplastia, ahora puede platear materiales más duros, más robustos y más resistentes al desgaste.

El más duro de estos es el titanio (Ti), seguido del carburo de tungsteno (WC) y finalmente la aleación de alto contenido de níquel (HCA).

a) Galvanoplastia

La galvanoplastia es el proceso de enchapar metal sobre una capa conductora para crear un acabado decorativo.

Se realiza mediante galvanoplastia, que utiliza una corriente eléctrica para transferir iones metálicos de la solución a la superficie metálica.

b) Deposición electrolítica

Se utiliza con mayor frecuencia en tratamientos de superficies metálicas para reducir la fricción y el desgaste en piezas sometidas a grandes esfuerzos, aumentar la lubricidad, reducir la corrosión y mejorar la conductividad eléctrica.

El enchapado sin electrodos es un revestimiento que requiere un calor mínimo y no contiene plomo.

c) Enchapado al vacío

El revestimiento al vacío se usa generalmente en tratamientos de superficies metálicas para reducir costos, aumentar la productividad y simplificar los procesos de producción.

El revestimiento al vacío consiste en depositar una fina capa de metal sobre una superficie metálica mediante reacciones químicas y electroquímicas.

    iii. Limpieza/ Cepillado

El tipo de limpieza/cepillado utilizado en los tratamientos de superficies metálicas es para limpiar y eliminar el óxido, los arañazos, etc. Las herramientas de acero incluyen un cepillo de alambre de cuerda, un cepillo de acero al carbono, ganchos de cepillo, etc.

Este proceso se puede hacer manualmente o con la ayuda de máquinas. El método utilizado difiere según el tipo de superficie y la edad de la pintura presente en ella.

Las limitaciones del tipo de limpieza/cepillado incluyen propiedades antiadherentes, baja resistencia al rayado y mala resistencia a la corrosión.

    IV.  anodizado

La película de óxido anódico mejora la unión de pinturas, caucho de silicona y resina epoxi a los metales base.

El anodizado es un proceso químico que produce una capa superficial densa, compleja y resistente al desgaste en aleaciones de aluminio y titanio.

La anodización se limita a los metales base no ferrosos. Solo proporciona una fina capa funcional de recubrimiento de óxido que limita su comportamiento de adhesión.

El anodizado puede dañarse por una manipulación brusca debido a los pequeños gránulos, lo que da como resultado una pérdida de adhesión entre el metal base y la capa funcional.

anodizado

anodizado

      v. Endurecimiento de la superficie

El tratamiento de superficie de metal tipo endurecimiento superficial aplica una capa delgada de metal duro sobre la superficie de acero o hierro para mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la adhesión.

El metal utilizado para crear la fina capa de recubrimiento puede ser blanco o negro, ya que no afectará las propiedades físicas del metal base.

    nosotros. Molienda

Molienda
Molienda

La molienda se realiza con una muela abrasiva, que tiene abrasivos incrustados.

Los abrasivos eliminan el material de la superficie de la pieza de metal y hacen que se desgaste a nivel molecular, alisando todas las rebabas y eliminando los defectos superficiales no deseados.

Alisó el material resistente, que redujo su aspereza para darle un mejor brillo.

Los molinillos de metal funcionan mejor en metales más suaves como cobre, zinc y aluminio y no pueden manejar efectivamente metales más duros como el hierro o el cromo.

  vii. Voladura

El chorreado se puede realizar en materiales nuevos que ingresan al proceso de producción, o se puede usar en lugar de productos químicos de limpieza antes de pintar, enchapar o recubrir.

El chorreado es una forma de acabado superficial que involucra partículas o medios abrasivos. Este enfoque se utiliza cuando se requieren niveles de alta calidad y alto brillo.

Sin embargo, no se puede utilizar en algunas aplicaciones, como en superficies sensibles y donde se requiere una superficie extremadamente lisa.

viii. ennegrecimiento caliente

Es una reacción química entre el metal y el carbono para formar una capa característica en la superficie del metal. La capa puede prevenir la oxidación, mejorar la corrosión y la abrasión y aumentar la conductividad.

El tratamiento de ennegrecimiento en caliente se puede aplicar a cualquier aleación no ferrosa y a la mayoría de los aceros.

El tratamiento de superficie de metal Hot Blackening está limitado porque solo se puede usar en piezas que han sido pulidas con chorro de arena o grabadas con ácido. No se puede utilizar en revestimientos de pintura, imprimación o laca.

    ix. Cuadro

La pintura es el tratamiento esencial de la superficie del metal. Es ampliamente utilizado con fines protectores y decorativos ya que los metales pintados no requieren recubrimiento adicional y son fáciles de mantener.

La pintura utilizada en el tratamiento de superficies metálicas es ampliamente utilizada para calderas de vapor y recipientes a presión, hornos siderúrgicos, tuberías y equipos de gas, recipientes a presión que involucran sistemas de refrigeración, etc.

Pintura electrostática

Pintura electrostática

a) Recubrimiento electrostático

El recubrimiento electrostático es un proceso que consiste en rociar una capa delgada de pintura sobre una superficie metálica mientras las fuerzas electrostáticas repelen la pintura. Permite una aplicación más suave y una mejor adhesión que los métodos tradicionales.

b) Pintura en aerosol

Se utiliza una variedad de pinturas en aerosol en los tratamientos de superficies metálicas. Estos incluyen astillado y crujido, resistencia a la oxidación automotriz, metalizado, imprimación y laca. La pintura en aerosol, también conocida como pintura en aerosol, es un producto de recubrimiento estándar para cubrir superficies metálicas.

Tiene algunos efectos adversos en la salud y también afecta al medio ambiente si se desecha de forma inadecuada.

Proceso de Tratamiento de Superficies Metálicas

Debido a tantos tratamientos superficiales, estamos utilizando el método de galvanoplastia utilizado en el proceso de tratamiento superficial.

        i. Preparación de la superficie

Preparación de la superficie

La preparación de la superficie es un paso importante del proceso de tratamiento de superficies metálicas, en el que la superficie del metal se prepara para recibir un revestimiento. La preparación de la superficie puede implicar la limpieza, la eliminación del revestimiento y el tratamiento mecánico o químico.

Se realiza una preparación para un buen acabado de la pintura para lograr una buena adherencia entre la imprimación y el sustrato.

a) Limpieza

El primer paso de preparación es limpiar y eliminar cualquier capa de pintura u otros contaminantes sólidos de la superficie a recubrir. Es posible que deba repararse cualquier daño en la superficie, ya que no se pueden realizar tareas de preparación sobre dicho daño.

b) Tratamiento Alcalino

Después de la limpieza, las placas de metal deben grabarse con ácido o álcali para eliminar los óxidos de metal y otras impurezas en la superficie para que quede suave, limpia y brillante.

c) Inmersión en ácido

El paso del proceso de inmersión ácida es el último paso del proceso de preparación de la superficie del metal. Combina una limpieza y encurtido de una pieza de metal para eliminar la suciedad restante, la grasa y otros contaminantes en su superficie.

      ii. Enchapado

El paso del proceso de recubrimiento en el proceso de tratamiento de superficies metálicas incluye tres pasos, pretratamiento con un agente desengrasante, baño de galvanoplastia y enjuague.

En este proceso, una capa delgada de un metal sobre la superficie de otro mejora su apariencia y mejora otras propiedades como la resistencia a la corrosión, la lubricación o la resistencia al desgaste.

También implica un proceso en el que los iones metálicos forman un compuesto con aniones en una superficie sólida. Los materiales base más utilizados son las aleaciones de cobre, zinc y níquel porque responden mejor a las técnicas de procesamiento que la mayoría de los otros metales.

    iii. Postoperatorio

El tratamiento posterior tiene como objetivo limpiar a fondo y eliminar aceites, ceras y otros contaminantes que quedan en la superficie de una pieza durante el proceso de limpieza.

a) Enjuague

El enjuague limpia sustancias grasas y otras impurezas metálicas desde la superficie de las piezas hasta una mejor adhesión de materiales de soldadura en el paso final de electroforesis.

El objetivo principal del paso de enjuague es eliminar cualquier resto de solución de recubrimiento que pueda haber en la pieza o enjuagar los cloruros generados por el proceso de galvanoplastia.

b) Acabado

Puede ser un proceso físico o químico. Los tratamientos de acabado más comunes incluyen: Los tratamientos físicos incluyen arenado, granallado y granallado con láser. Los tratamientos químicos incluyen baño de sal y anodizado.

Criterios Para Elegir El Tratamiento De La Superficie De Los Metales

Seleccionar el mejor tratamiento de superficie de metal para su instalación u operación es una decisión que no debe tomarse a la ligera. Antes de comenzar a seleccionar un proceso específico, primero se deben cumplir varios criterios.

        i. Dureza del metal

La dureza del metal es un criterio esencial para el tratamiento superficial de los metales. La dureza determina si la superficie puede resistir la abrasión, la corrosión, etc. La escala de Mohs suele medir la dureza.

Dureza del metal

Algunas superficies metálicas son inherentemente fuertes y no necesitan una capa protectora. Sin embargo, aquellas superficies metálicas que son propensas a la corrosión pero estarán expuestas a un número mínimo de elementos deben ser tratadas con un tratamiento superficial adecuado.

La resistencia a la corrosión es lo más importante a considerar al elegir un tratamiento de superficie para metales.

      ii. Consideraciones de recubrimiento

El revestimiento utilizado para proteger sus productos de metal dependerá de muchos factores, como el tipo de producto y el uso.

Debe considerar los mejores criterios para elegir el tratamiento de superficie para metales, el costo del material y la preparación de la superficie del sustrato. Un error común es aplicar un recubrimiento que es demasiado grueso o demasiado áspero, lo que hace que el accesorio quede inutilizable.

    iii. Tolerancias de piezas duras

La parte desafiante de las tolerancias en los criterios para elegir el tratamiento superficial de los metales son las diferencias fundamentales entre el acero, el aluminio y el cobre. El tipo de metal determina el método de tratamiento de la superficie.

El aluminio tiende a formar corrosión tridimensional más rápido que el acero y el cobre. El acero es más propenso a la corrosión que el cobre, pero también es más resistente a la corrosión que el cobre o el aluminio.

Es imposible usar superficies metálicas no tratadas para producir componentes metálicos con tolerancias de ± 0.01 mm. En general, la selección del tratamiento de superficie para metales depende de las propiedades mecánicas, químicas y tribológicas de estas aleaciones.

    IV. Velocidad de producción

La velocidad depende del método utilizado, es decir, si se utiliza un proceso de inmersión, un procedimiento electrolítico o una técnica de recubrimiento en polvo.

Es fundamental tener en cuenta la velocidad de producción al elegir un tratamiento de superficie para metales. Si su empresa tiene restricciones de tiempo de producción específicas, es posible que deba elegir entre diferentes procesos con diferentes velocidades de producción.

Lo mejor es determinar cuál sería mejor para su empresa para determinar el tiempo total que lleva cada proceso.

      v. Limitaciones del proceso

Sin embargo, haga lo que haga, asegúrese de tener en cuenta las limitaciones del proceso al evaluar sus opciones.

Algunos tratamientos se pueden aplicar fácilmente en procesos industriales específicos y no sufren efectos nocivos. Otros pueden no funcionar bien en estos mismos procesos debido a las propiedades naturales del metal.

Por ejemplo, es probable que el enchapado o el revestimiento con un alto contenido de plata no se adhiera bien a las aleaciones de zinc porque el zinc comienza a oxidarse tan pronto como entra en contacto con el aire.

    vi. Eficiencia de costo

Eficiencia de costo

El coste de cualquier tratamiento superficial depende principalmente de su rendimiento y de los costes de mano de obra implicados. La mayoría de los tratamientos de superficie no son fáciles; hay muchos pasos involucrados, e incluso después del primer paso, un tratamiento costoso puede convertirse en un fracaso costoso.

Se deben evitar costos innecesarios. La palabra clave aquí es ‘rentable’, no barato. Muchos creen que son lo mismo, pero significan dos cosas diferentes.

Cuando hablamos de rentabilidad, nos referimos a elegir un método que pueda producir resultados de alta calidad con una inversión mínima.

Industrias que Utilizan el Tratamiento de Superficies Metálicas

        i. Industria del automóvil

Industria del automóvil

Las industrias automotrices utilizan el tratamiento de superficies metálicas para diferentes propósitos, como resistencia a la corrosión, anticorrosión (prevención de la oxidación), mejora de la apariencia y protección de la apariencia.

La industria automotriz utiliza tratamientos de superficies metálicas para fabricar varios productos. Desde bastidores, bloques de motor y paneles de carrocería, llantas y otros componentes de maquinaria automotriz hasta piezas interiores y exteriores, como componentes hidráulicos y aspas de ventiladores.

      ii. Industria de construccion

Industria de construccion

Los métodos de tratamiento de superficies metálicas más utilizados en la industria de la construcción son la electrodeposición, el anodizado, el cromato de zinc y el revestimiento de conversión química.

La industria de la construcción es el mayor consumidor de tratamientos de superficie metálica, con casi el 40 por ciento de todos los productos utilizados en sitios de construcción.

    iii. Industria médica

Industria médica

La industria médica ha sido un importante benefactor del tratamiento de superficies metálicas. El proceso produce un acabado de alta calidad que se puede utilizar en instrumentos y equipos quirúrgicos para evitar la propagación de infecciones.

Los productos que entran en contacto con la piel humana deben limpiarse y desinfectarse. Los tratamientos de superficies metálicas logran esto eliminando las bacterias, adhiriéndose al metal y proporcionando una superficie lisa y sin trabas para los productos que deben limpiarse y desinfectarse.

    IV. Industria electrónica

Industria electrónica

La mayoría de los componentes electrónicos están hechos de silicio y muchos de ellos están expuestos al medio ambiente.

El silicio es un elemento químico que puede reaccionar con el oxígeno del aire, provocando contaminación y degradación por oxidación o corrosión.

El tratamiento de superficies metálicas de metales tiene una amplia gama de aplicaciones.

Una de las principales aplicaciones es proteger el silicio y otras aleaciones metálicas contra la oxidación y la corrosión, ya que están expuestos a la humedad, la sal, la humedad o el aceite del aire.

Para todas sus aplicaciones de fabricación de láminas de metal y acabado de superficies, kdmfab está aquí para usted .

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