Trefilado de alambre de latón – La guía definitiva

Dibujo de alambre de latón

El dibujo de alambre de latón es una práctica común en la configuración industrial moderna.

Sin embargo, conocer en qué consiste el proceso, sus características, lubricantes recomendados, posibles defectos y aplicaciones es crucial para reducir la sección transversal de latón.

Entonces, si quieres ser un experto en el proceso de dibujo de alambre, lee esta guía.

¿Qué es el dibujo de alambre de latón?

Alambre de latón
Alambre de latón

El dibujo de alambre de latón es el proceso de reducir el área de la sección transversal de un alambre/varilla de latón tirando a través de una matriz de dibujo. Se puede usar una sola matriz o varias matrices para lograr la sección transversal deseada.

El proceso de tirado, conocido como dibujo, se lleva a cabo desde el lado de salida de la matriz mediante la aplicación de fuerza de tracción. Esto resulta en un flujo plástico inducido por la fuerza de compresión de la matriz.

Dibujo de alambre de latón paso a paso

Proceso de dibujo de alambre de latón
Proceso de dibujo de alambre de latón

Al dibujar alambres de latón, los siguientes procesos son suficientes:

i. Preparación

El proceso de preparación implica limpiar la pieza en esfuerzos de desincrustación para evitar daños en la matriz y en la pieza de trabajo. Esto elimina partículas y otros materiales adheridos a la superficie de latón empleando métodos como decapado y granallado.

ii. Reducción de extremos

La reducción de extremos te permite reducir el área de la sección transversal en un extremo para permitir el paso inicial a través de la matriz. Reduces el extremo de tu pieza empleando limado, mandrinado, torneado, martilleo o laminado.

iii. Lubricación

La lubricación es esencial para garantizar que el proceso de dibujo de alambre no se vea obstaculizado por los efectos del exceso de fricción y calor. Al dibujar alambre de latón, la máquina de dibujo bombea un fluido lubricante generalmente, aceites o fosfatos, a la matriz y bloque mediante inundación.

iv. Dibujo

En el proceso industrial de fabricación de alambres, elegirás un latón laminado en caliente adecuado. En la mayoría de los casos, tienen un diámetro de 9 mm.

Dependiendo de la sección transversal final deseada, el alambre se pasa a través de una sola matriz o bloque o varios bloques.

Al dibujar alambre de latón, el volumen del alambre no cambia, mientras que hay un aumento y una disminución en la longitud y el diámetro respectivamente. Ten en cuenta que dado que el dibujo de alambre es un proceso de trabajo en frío, altera las propiedades del material.

v. Recocido

El recocido es un procedimiento de tratamiento térmico que sirve para aliviar las tensiones internas en el latón o alterar sus propiedades durante el dibujo. En el dibujo de alambre de latón, el recocido mitiga los efectos del trabajo en frío facilitando dibujos adicionales y mejorando la conductividad eléctrica y la ductilidad.

El recocido es especialmente útil al emplear el dibujo en bloque múltiple/continuo, donde la reducción del área transversal excede el cincuenta por ciento. En este caso, llevas a cabo un proceso de recocido después de cada dibujo.

Características de la máquina de dibujo de alambre de latón

El diseño de una máquina de dibujo de alambre de latón considera las especificaciones de alambre deseadas para maximizar la eficiencia y, por lo tanto, la productividad. La velocidad de la máquina, el diámetro del bloque y la tracción de la matriz son otros factores influyentes.

Algunas de las características que encontrarás en una máquina de dibujo de alambre de latón se destacan a continuación:

Cajas de matriz

Una caja de matriz asegura la matriz de dibujo, facilitando el paso del alambre de latón en el lubricante mediante ajustes sistemáticos. Las cajas de matriz son capaces de admitir tanto enfriamiento directo como indirecto, siendo este último el que requiere una manga enfriada adicional con agua.

Controles eléctricos

Una máquina de dibujo de latón está incompleta sin controles eléctricos, como variadores de velocidad, motores, PLC y controles de interfaz de operador. Los variadores de velocidad interpretan las señales de control convirtiendo la entrada eléctrica en salidas según comandos programados.

Enfriamiento de cabrestante

Sirve para el propósito de enfriamiento del alambre de latón dibujado, generalmente a través de enfriamiento indirecto al someter las partes internas del cabestrante a un flujo de agua a alta presión. En consecuencia, se produce la transferencia de calor desde el alambre de latón a través del agua.

Frenos

Los frenos son vitales en las máquinas de dibujo de latón que emplean controles avanzados con operación a alta velocidad, lo que requiere un mecanismo de parada avanzado. Los frenos mecánicos son importantes en la detención rápida y de emergencia, reduciendo los efectos de zumbido del alambre.

Construcción de cabrestante

La construcción del cabrestante es tal que la pared que separa el agua de enfriamiento del alambre es muy delgada. Esto se debe a la alta velocidad de enfriamiento con materiales de alta resistencia utilizados para los bloques fundidos.

Reductores de engranajes mecánicos

Trabajando junto al sistema de reducción, los reductores de engranajes mecánicos controlan la velocidad del motor y del bloque. Los reductores de engranajes mecánicos deben ser capaces de producir suficiente potencia para igualar el par requerido para el proceso de dibujo.

Equipos de empaquetado

Un empaquetado adecuado del alambre de latón dibujado es esencial para la eficiencia del proceso y la satisfacción del cliente. Las necesidades de los equipos de empaquetado dependen de la escala de operación, el tiempo de funcionamiento de la máquina y las especificaciones del cliente.

Proceso de dibujo de alambre de latón
Proceso de dibujo de alambre de latón

Métodos de lubricación durante el dibujo de alambre para latón

La lubricación al realizar el dibujo de alambre de latón garantiza que tu matriz te sirva durante más tiempo y eleva el estado de tu acabado superficial. Los métodos de lubricación comunes empleados con el dibujo de alambre incluyen:

i. Revestimiento metálico: Utiliza lubricación sólida al envolver la varilla de latón con un metal blando.

ii. Dibujo húmedo: El proceso de lubricación requiere inmersión completa en el lubricante, es decir, cubrirá completamente la varilla de latón para el dibujo de alambre y las matrices.

iii. Dibujo en seco: Solo aplicarás lubricante en la varilla de latón. En la mayoría de los casos, un baño de lubricante es una opción perfecta.

iv. Vibración ultrasónica: El sistema de matriz se somete a vibración que reduce los efectos de la fuerza, simplificando el proceso de dibujo.

v. Dibujo de matriz de rodillos: Como alternativa a las matrices fijas, las matrices de rodillos inducen fricción por laminación, reduciendo en gran medida las fuerzas aplicadas.

Ventajas de los alambres de latón

El dibujo de alambres de latón te brinda las siguientes ventajas:

  • El acabado superficial resultante de los alambres de latón es excepcional.
  • Permite lograr un control dimensional preciso en proyectos.
  • Las propiedades del material de los alambres de latón se mejoran, mejorando cualidades como la dureza y la resistencia.
  • El dibujo de alambres de latón se puede llevar a cabo con éxito tanto en grandes como en pequeñas producciones.

Defectos en el dibujo de alambre de latón

Dibujo de alambre de latón
Dibujo de alambre de latón

Los defectos en el alambre de latón dibujado pueden provenir del material original o inherentemente del proceso de deformación. Algunos de los defectos que puedes experimentar son los siguientes:

i. Agrietamiento central: Ocurre como resultado de reducciones de paso reducidas, fricción y grandes ángulos de matriz. También llamado abolladura, se deriva de reducciones reducidas a bajos ángulos.

ii. Marcas de la matriz: Se manifiestan como arañazos en la superficie del alambre de latón, potencialmente originados por ajustes incorrectos de la matriz, selección incorrecta de parámetros y lubricación inadecuada.

iii. Tensiones residuales: El proceso de dibujo, al ser un trabajo en frío, somete al alambre de latón a una deformación no uniforme que resulta en tensiones residuales. Las reducciones ligeras y pesadas exhiben tensiones compresivas y tensiles respectivamente.

iv. Costuras: Engloba pliegues o abrasiones que recorren la longitud del alambre de latón. Estas costuras pueden empeorar al realizar operaciones secundarias, perjudicando en gran medida la calidad del producto.

Aplicaciones del dibujo de alambre de latón

Hay varios usos a los que aplicas alambres de latón dibujados en diversas industrias. Algunos de estos usos se describen a continuación:

  • Cables de latón para usos diversos, como cables conductores, se fabrican mediante dibujo de alambre.
  • Algunos radios de rueda pueden fabricarse mediante dibujo de alambre.
  • El dibujo de alambre de latón se puede utilizar para hacer muelles y clips de papel.
  • Guitarras, violines, arpas y otros instrumentos similares emplean el dibujo de alambre para hacer las cuerdas.

Conclusión

El dibujo de alambre desempeña un papel integral en la formación de alambres de latón.

En KDM, te ayudaremos a obtener alambres de latón de calidad de acuerdo con tus requisitos únicos; contáctanos ahora.

Más recursos:

Dibujo de alambre – Fuente: Science Direct

Dibujo de alambre de aluminio – Fuente: Wikipedia

Proceso de dibujo de alambre – Fuente: Wikipedia

Dibujo de alambre de latón – Fuente: Google Patents

Selección de matriz de dibujo de alambre – Fuente: Global Spec.

Scroll to Top