Una Guía Definitiva Sobre la Fabricación de Chapa de Latón

 

Fabricar chapas de bronce puede ser un negocio rentable con la información adecuada. Por esta razón, esta guía te llevará a través de aspectos fundamentales de la fabricación de piezas de chapa de bronce.

Tipos de Chapas de Bronce en la Fabricación

En la fabricación de chapas de bronce, se encuentran diferentes tipos y/o grados de bronce aplicables:

 

Piezas de Bronce Fabricadas

  1. Bronce con Plomo

Contiene plomo como elemento aleante constituyendo alrededor del 3.5%, lo que es útil para aumentar la resistencia en la fabricación. El bronce con plomo se utiliza para fabricar piezas como: accesorios, ferretería arquitectónica, cojinetes y piezas de uso general para máquinas.

  1. Bronce de Cartucho

El bronce de cartucho es una aleación que combina cobre y zinc en una proporción de 70:30 con un bello tono amarillo. Las láminas de metal de bronce de cartucho son altamente maleables, con buena ductilidad, y se utilizan en operaciones de chapado.

  • Bronce Naval

Contiene cobre, zinc, estaño y plomo, y se utiliza en aplicaciones marinas como la fabricación de ejes para hélices y otros accesorios. El estaño y el plomo contribuyen en menos del uno por ciento a la estructura de la aleación, pero mejoran en gran medida las propiedades mecánicas del bronce.

Más Recursos:

Tipos de Bronce

Bronce

Propiedades del Bronce Útiles en la Fabricación de Chapas Metálicas

El bronce de chapa tiene ciertas propiedades únicas que permiten su fabricación mediante la realización de diferentes operaciones como forja y formado. Algunas de estas propiedades incluyen:

1. Propiedades Antibacterianas

Las piezas de chapa de bronce pueden prevenir el desarrollo de bacterias y el crecimiento de virus en su superficie. Esta propiedad es útil donde la higiene es primordial, como en la fabricación de herramientas médicas y mobiliario hospitalario.

2. Durabilidad

Otra propiedad distintiva del bronce de chapa es su excelente durabilidad, que le permite resistir el desgaste. En consecuencia, se pueden fabricar piezas de bronce para su uso en entornos altamente estresantes, como la construcción y como instrumentos musicales.

3. Conductividad Eléctrica y Térmica

Cuando se fabrican piezas para aplicaciones eléctricas, el bronce de chapa es aplicable debido a su buena conductividad. El bronce también puede tolerar altas temperaturas, lo que permite su uso en aplicaciones sensibles al calor.

4. Capacidades de Acabado

Hay una amplia gama de acabados superficiales aplicables al bronce de chapa, incluyendo acabados de molino, grano largo, satén y espejo. Esto permite la fabricación de piezas decorativas y la implementación de diseños estéticos.

5. Resistencia Mejorada

El bronce de chapa muestra una mayor resistencia a la corrosión, el deterioro y los productos químicos gracias a su constitución elemental. Por lo tanto, se pueden fabricar piezas con bronce de chapa para su uso en entornos altamente corrosivos.

6. Maleabilidad

El bronce de chapa ofrece una gran maleabilidad que permite operaciones de fabricación como corte, punzonado, doblado y taladrado. La maleabilidad del metal de chapa de bronce hace posible el mecanizado sin resultados dañinos como grietas.

 

Piezas de Bronce Cortadas con Láser

Aplicación de Piezas Fabricadas de Bronce de Chapa Metálica

Las piezas elaboradas a partir de bronce de chapa encuentran aplicación en diversas aplicaciones, algunas de las cuales se detallan a continuación.

  • Partes Automotrices: Las láminas de bronce se utilizan para fabricar piezas automotrices como paneles y numerosos componentes de máquinas como engranajes y cojinetes.
  • Etiquetas en Blanco: Las etiquetas en blanco fabricadas a partir de láminas de bronce se utilizan para hacer etiquetas de identidad, aplicaciones decorativas y fines ornamentales.
  • Partes Decorativas: La conversión de láminas de bronce en elementos decorativos se debe a su superioridad estética, resistencia a la corrosión y al deterioro.
  • Placas de Teclado: Las láminas de bronce gruesas se utilizan como placas de teclado ofreciendo mejor apariencia, cualidades resistentes, resistencia y sonido que otros metales.
  • Instrumentos: Las láminas de bronce fabricadas se utilizan para hacer marcos de instrumentos musicales como trompetas, trombones y saxofones.
  • Cuencos Giratorios: El uso de láminas de bronce en la fabricación de cuencos giratorios depende en gran medida de su conductividad eléctrica, resistencia a la corrosión y durabilidad.

Procesos de fabricación comunes en la fabricación de láminas de latón

La fabricación de láminas de latón es esencial para presentar piezas para el desarrollo de productos. Los siguientes procesos abarcan dicha fabricación:

Corte de láminas de latón

El proceso de corte implica la eliminación de material de las láminas de latón para reducir el tamaño y/o lograr una determinada forma. Existen diferentes técnicas aplicables en el corte de láminas de latón, incluyendo punzonado, troquelado, estampado y corte.

Formación de láminas de latón

La formación de latón implica la distorsión sistemática y el doblado de láminas de latón en piezas adecuadas. Las prensas plegadoras con control numérico enrollan las láminas de latón con las piezas resultantes que cambian de estado pero conservan su volumen.

Soldadura de láminas de latón

La soldadura de láminas de latón implica unir piezas de latón para formar partes completas según los diseños. Algunos de los métodos de soldadura aplicados son la soldadura TIG y MIG, e incluso la soldadura láser.

Tratamientos superficiales de fabricación de láminas de latón

La aplicación de tratamientos superficiales en las láminas de latón durante la fabricación sirve a dos propósitos principales:

  • Para mejorar la resistencia a la corrosión y la abrasión
  • Para mejorar el grosor del recubrimiento

Algunos de los tratamientos superficiales aplicados incluyen:

Galvanización de láminas de latón

La galvanización de latón implica sumergir partes de latón en zinc fundido para formar un recubrimiento protector con una resistencia a la corrosión impecable.

Ventajas

  • Mejora la resistencia a la corrosión.
  • Es un método económico debido al bajo requisito de costos.
  • Resulta en un acabado uniforme y duradero.
  • Es un proceso rápido.

Aplicaciones

  • Equipos electrónicos como cajas electrónicas
  • Componentes automotrices
  • Partes de máquinas y cajas de herramientas
  • Accesorios de iluminación como candelabros

Recubrimiento en polvo de láminas de latón

Con este acabado superficial, se aplica electrostáticamente un polvo seco sobre el sustrato de latón para formar un recubrimiento rígido al curar.

Ventajas

  • Permite la aplicación de color y diferentes texturas
  • Ayuda a evitar goteos o escurrimientos de pintura como con la pintura normal
  • Tiene un tiempo de curado corto
  • Resulta en un acabado superficial grueso y uniforme

Aplicación

  • Componentes de vehículos
  • Letreros y muebles para exteriores
  • Puertas y ventanas
  • Electrodomésticos

Anodizado de láminas de latón

Emplea la electrólisis pasiva para espesar la capa superficial del metal de latón para mejorar la protección contra la corrosión.

Ventajas

  • Aumenta la dureza superficial
  • Logra un recubrimiento liso y uniforme
  • La tinción mejora la apariencia mediante la adición de color
  • Mayor resistencia a la corrosión, desgaste y abrasión

Aplicaciones

  • Materiales de construcción como techos
  • Estructuras industriales como plataformas petroleras
  • Electrodomésticos como productos blancos
  • Instrumentos científicos y hardware informático

E-recubrimiento de láminas de latón

Implica la aplicación de una fina capa de pintura epoxi sobre el sustrato de latón al hacer pasar una corriente eléctrica a través de una solución. La solución es a base de agua y típicamente contiene los pigmentos de recubrimiento deseados.

Ventajas

  • Capacidad para funcionar como imprimación para otros tratamientos superficiales
  • Logra un grosor duradero y uniforme
  • Puede aumentar el grosor de la superficie.
  • Mejora la resistencia a la corrosión

Solicitud

  • Herramientas y equipos de hardware
  • Partes marinas y automotrices

Capacidad de KDMFAB en la fabricación de latón

En KDMFAB nos encargamos de todas sus necesidades de fabricación de láminas de latón. Desde los procesos estándar de fabricación de láminas de metal hasta las necesidades de fabricación de láminas de metal de precisión.

fabricación de láminas de metal de precisión

Con años de experiencia, entendemos lo difícil que puede ser la fabricación de piezas de latón. Una razón por la que ofrecemos una solución completa para todas sus necesidades de fabricación de piezas de latón.

Ya sea que desee:

  • Corte láser de precisión de latón
  • Soldadura de latón
  • Perforación de láminas de metal de latón
  • Aplicar acabado superficial a las piezas de latón fabricadas o,
  • Desbarbado de láminas de metal de latón

KDM ofrece una solución completa para todos los procesos de fabricación de láminas de metal de latón.

Contáctenos ahora para toda su fabricación de latón.

Más recursos:

Fabricación personalizada de láminas metálicas – Fuente: KDMSteel

Fabricación de láminas de metal – Fuente: KDMFAB

Fabricación de láminas de metal de bronce – Fuente: Xometry

Scroll to Top